Obrotowe piecki wapienne są jedną z najbardziej przydatnych obrotowych piecików w przemyśle papierowym.
W przemyśle papierowym, obrotowe piecze wapniowe są kluczowe dla produkcji celulozy i papieru. Są to w zasadzie bardzo duże piekarniki używane do przetwarzania wapienia, który jest kluczowym składnikiem procesu produkcji papieru. Ten wapno szybkie, produkowane przez grzanie wapienia przy wysokich temperaturach, jest następnie wykorzystywane do produkcji produktów papierowych. Z czasem, ta sprawdzone technologia stała się platformą wyboru dla firm papierowych, ponieważ zapewniała solidną wydajność i niezawodność.
Unikalna technologia obrotowych pieców wapniowych zapewnia idealne środowisko dla przemysłu papierowego do spalania, usuwając za pomocą innowacyjnych obrotowych myjni. Podobnie wielkie jak piecyparowe, te piecyki są kluczowe w procesie przeróbki wapienia w celu produkcji wapna żywego, które później staje się papierem w formie arkuszy. W ciągu lat ta technologia została uznana za niezawodny sposób, thanks którym przedsiębiorstwa papierowe mogą spełniać swoje wymagania produkcyjne w najefektywniejszy sposób.
Z wykorzystaniem obrotowych pieców wapniowych, fabryki papieru mają niezawodną metodę systematycznego i efektywnego poprawiania swoich procesów w celu osiągnięcia najlepszych wyników. W przypadku fabryk papieru te piecy zostały zaprojektowane do przetwarzania dużych ilości surowcowych mieszan aglomeratów, takich jak wapno, szybko, aby móc produkować większą ilość papieru w krótszym czasie. Dodatkowo, inne zalety obrotowych pieców wapniowych to ich elastyczność, ponieważ firmy mogą dostosowywać swoje systemy do indywidualnych potrzeb produkcji. Na przykład, regulacja prędkości obrotu, aby zawsze reagować przez ciągłe odnawianie wapna, kiedy jest to wymagane w połączeniu z procesami produkcji masłek.
Więcej niż tylko optymalizacja operacyjna, obrotowy piec wapniowy oferuje firmom produkującym papier przewagę nad konkurencją. Użycie wapna produkowanego w tych piecach pozwala zastąpić agresywne chemikalia w produkcji celulozy i papieru. Tradycyjnie, pracownicy firm, które osiągają ten poziom wydajności, są przyleciwani do centralnego miejsca na intensywne szkolenia. Ta zmiana nie tylko jest korzystna dla środowiska, ponieważ redukuje zbędny wzrost emisji węglowych - a co za tym idzie, potencjalnie umieszcza firmy w linii lub przed większymi regulacjami branży - ale także gwarantuje, że ludzie będą nadążać za swoimi rolami zawodowymi bez konieczności kompromitowania protokołu jakości firmy poprzez angażowanie więcej pracowników zdalnych, którzy mogą wykonywać całą 'produkcję' z domu. Ponadto, wiele obrotowych pieców wapniowych regularnie wyposaża się w systemy kontroli emisji, które służą do przechwytywania i leczenia toksycznych gazów na miejscu przed ich uwolnieniem do środowiska.
Jak wybrać odpowiedni obrotowy piec wapniowy dla fabryki papieru
Istnieje wiele ważnych aspektów do rozważenia podczas wybierania obrotowego pieca wapniowego dla fabryki papieru. Rozmiar pieca musi być zmierzony zgodnie z potrzebami produkcyjnymi fabryki papieru, biorąc pod uwagę większą lub mniejszą ilość miejsca w jej zakładach. Po drugie, są to cechy efektywności i niezawodności, z jakimi projekt jest zaprojektowany do utrzymania lub wspierania dokładnie tego, co ma jeden cel. Fabryki papieru mogą dostać projekt zgodnie z potrzebami spośród różnych dostępnych projektów. Wybór właściwego producenta na koniec Firmy papierowe powinny współpracować z doświadczonymi producentami pieców, którzy są w stanie dostosowywać system zgodnie z potrzebami i oferować długoterminowe wsparcie techniczne.
Przegląd nowych rozwojów w projektowaniu, budowie i eksploatacji - pieców wapniowych Gary Bases Główny Inżynier Procesowy URS Corporation San Antonio, Teksas DARMQ = 11314355 aSGIq -- I. -Innowacje na rzecz stabilności BoFkz System Obrotowy 628 Podsystem utrzymuje gromadzenie się (stabilne) wewnętrznej temperatury zmniejszonej przez dostosowanie prędkości do...
Producenci pieców wapniowych próbują opracowywać nowe i poprawiać produkty wysokiej jakości, jednocześnie minimalizując szkody dla środowiska. Nadchodząca tendencja to zastosowanie zaawansowanych systemów automatyzacji w celu ulepszenia działania pieca. Obejmuje to również narzędzia/systemy do monitorowania i kontroli, które oferują przedsiębiorstwom możliwość dostosowywania prędkości obrotowej, temperatury oraz wielu innych zmiennych pieca w czasie rzeczywistym w kierunku optymalnego wydajności. Ponadto niektórzy producenci pieców badają wykorzystanie alternatywnych paliw, takich jak biomasa, aby jeszcze bardziej zmniejszyć obciążenie środowiskowe przy produkcji wapna.
Obrotowe pieciki wapienne są kluczowe dla produkcji papieru, oferując wiele istotnych korzyści dla producentów celulozy. Optymalizacja fabryczna, mniejsze użycie surowych chemikaliów i dostosowane linie produkcyjne zapewniają piecki, które umożliwiają firmom robienie więcej z lepszej jakości papieru w sposób bardziej przyjazny środowisku. Biorąc pod uwagę ten przełom technologiczny, producenci obrotowych piecików wapiennych kontynuują poszukiwania w wielu obszarach, które mogą poprawić wydajność i efektywność w produkcji papieru, a jednocześnie utrzymać zrównoważony rozwój.
ponad 20 lat, dedykujemy się rozwojowi, badaniom nad obrotowym piecem wapniowym dla przemysłu papierowego oraz instalacjom pieców wapniowych. Jest pełnoprzemyślny z najniższym kosztem inwestycyjnym. Piec wapniowy ma przedłużony czas użytkowania i możemy być uznani za godnych zaufania dzięki doskonałej obsłudze i wysokiej jakości wapiennicy.
Zespół AGICO specjalizujący się w projektach klucz pod klucz (EPC), w tym w produkcji, projektowaniu i instalacji dla przemysłu papierowego. AGICO oferuje kompleksowy system obsługi sprzed, podczas i po sprzedaży, zapewniając niezbędną wsparcie techniczne, aby spełnić potrzeby klientów.
Firma zajmuje się przede wszystkim projektowaniem i inżynieryjnym, dostarczaniem specjalistycznego wyposażenia, montażem i uruchamianiem, szkoleniem pracowników, usługami pieców, w tym uruchamianiem pieców oraz osiąganiem produkcyjnym energooszczędnych zielonych wapieni w piecach kolumnowych. Firma zbudowała aktywne piecy w przemyśle papierowo-wapiennym o rozmiarach obejmujących 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 itd. Te zostały pomyślnie otwarte i miały znaczący efekt! Piec gazowy został skonstruowany za pomocą technologii opracowanej w piecu koksowniczym na wapnie. Umowy projektowe zawarto z kilkoma firmami.
Od dawna AGICO dysponuje profesjonalnym zespołem technicznym, dojrzałą technologią produkcyjną i bogatym doświadczeniem w produkcji, tworząc kompletny system zarządzania technologicznym dla pieców szachowych. Udoskonalono oszczędzającą energię i ochronną technologię wapiennikową pieców szachowych. Ma zalety niskich inwestycji, wysokich poziomów automatyzacji, najwyższej jakości produktów, niskiego zużycia energii, długiego okresu użytkowania pieca oraz ochrony środowiska. Została powszechnie zastosowana w metalurgii, kolorowych metaliach, chemii, materiałach oraz innych sektorach, takich jak głęboka przetwarzanka oraz inne przemysły.