Przez dziesięciolecia obrotowe pieca były filarem przemysłowego produkcji. Kluczowe cechy - Przekształcanie surowca w gotowy produkt poprzez grzanienie surowców w procesie wysokotemperaturowym. Kluczowe funkcje: Góra Cedru wykorzystuje serię tych szybko obracających się cylindrycznych reaktorów, aby nieprzerwanie i niezawodnie kalować, tj. zachęcać do reaktywnego przekształcenia cieplnego, które usuwa wilgoć lub wewnętrzne wirujące składniki z materiałów oprócz wszelkiego chemicznie związанego tlenu; wpływu na fizyczne właściwości wynikające. Technologia po prostu zdobyła dzień, a ta pasja do zrównoważenia działania była kolejnym powodem, dla którego wiele postępów zostało osiągniętych w radzeniu sobie z obrotowymi piecami - od wszystkiego, co umożliwia szybkie naprawy bez zbyt wielu kłopotów, znajdowania sposobów pracy bardziej efektywnie podczas zapewniania zrównoważoności operacji czy nawet kierowania się ku nowej perspektywie, gdzie osiągnięto versatileść. Przyszła mapa obrotowych pieców kalujących będzie określana przez 5 kluczowych czynników.
Materiał do transferu ciepła dla wymagań energetycznych technologii pieca obrotowego Innowacja Technologiczna. Na przykład, jeśli masz strefę wstępniegrzewania, w której gazy odpadowe opuszczają jeden piec, jednocześnie podgrzewając surowce. Ten proces prowadzi do zmniejszenia zużycia paliwa o 75%. Ponadto, użycie symulacji dynamiki płynów obliczeniowych (CFD) pozwala inżynierom na symulację i przewidywanie wydajności pieca, zapewniając jak najbliżej zgodność z modelem najlepszej praktyki, co oznacza zoptymalizowanie bilansu cieplnego we wszystkich sekcjach i eliminację obszarów gorących poprzez wprowadzenie zmian na podstawie modelowania. Bardziej zaawansowanym krokiem byłoby rozszerzenie zastosowań sterowników częstotliwości zmiennych (VFD) na urządzeniach obrotowych pieca. Ta technologia pomaga dostosować określone wymagania procesowe oraz zmniejszyć zużycie energii dzięki precyzyjnej kontroli prędkości obrotowej.
Większe świadomość środowiskowa zmian w świecie zachęca do innowacji, szczególnie w zakresie wypalania w piecach obrotowych. Umożliwiły one tym procesom bycie bardziej ekologicznymi dzięki wprowadzeniu zielonych technologii, takich jak te oparte na alternatywnych paliwach i systemach odzysku ciepła odpadowego, co spowodowało zmniejszenie ich emisji węglowodorów. Ta zależność jest redukowana poprzez konwersję na biomasy odpadowe, oleje lub gazowanie śmieci w postaci syntetycznych gazów. Posiadają również zaawansowane systemy kontroli emisji, takie jak selektywna katalityczna redukcja (SCR) i elektrostatyczne filtry pyłowe (ESP), które łapią cząstki zawieszone i traktują szkodliwe gazy przed opuszczeniem zakładu w sposób mniej szkodliwy niż wymagają to obecne standardy zanieczyszczenia powietrza.
W procesie wypalania w piecu obrotowym, regulacja temperatury jest jedną zważnych zmiennych. Ciągłe czujniki i systemy sterujące automatycznie monitorują temperaturę wewnątrz pieca, aby wywoływać zmiany w doplywie paliwa, co prowadzi do lepiej wypalonego procesu produkcji canelistru, w tym danych w czasie rzeczywistym z instrumentów pomiarowych zdolnych do wykrywania dźwięków słyszalnych lub ultradźwiękowych, które zwykle wskazują na złe warunki cegieł ogniotrwałych. Wszystko to przy jednoczesnym utrzymaniu optymalnych warunków procesowych, ale gwarantując kontrolę temperatury przed przegrzaniem, które może zniszczyć wyściełkę ogniotrwałą i spowodować niepotrzebne zanieczyszczenia. Dla zastosowań z bardzo surowymi ograniczeniami co do tolerancji temperatury, takich jak produkcja katalizatorów lub przetwarzanie mineralne, mogą być również stosowane metody lokalnego grzania i chłodzenia, aby lepiej kontrolować jakość produkowanego materiału raz po raz.
Aplikacje wypalania w piecach obrotowych: W źródłach produkcji, piec obrotowy ma duży potencjał w przemyśle wysokotemperaturowym i stawia specjalne wyzwania technologiczne oraz wymagania dla poszczególnych obszarów. Piecyki odgrywają kluczową rolę w branży cementu do dekarbonizacji wapienia, która jest niezbędną częścią tworzenia cementu. Na przykład, w Cra-Z-Art Super Fun Kids BLUE SAND ART Sculpting, którą zrobiliśmy tutaj (i Gotowanie na Cement, Tworzenie 'Żelaza Świń') z Wytopienia i Produkcji Sebenza SlipTech Filozoficznych Pieców, są używane w procesach metalurgicznych, takich jak redukcja tlenków metali do wina lub topienie metali przed interakcją). W sektorze chemicznym piecyki obrotowe są również stosowane do produkcji wapna, gipsu i innych katalizatorów. Optymalizacja wszystkich tych procesów zapewnia maksymalną wydajność przy minimalnych kosztach operacyjnych. elastyczność technologii pieca obrotowego jest prezentowana przez jej zdolność do utrzymania standardowego rozmiaru systemu, lub procesowania materiałów termicznych zgodnie z życzeniami i w dowolnym przemyśle za pomocą kompatybilnych komponentów modułowych.
Firma skupiła się na projektowaniu inżynierskim i programowym, dostawie specjalistycznego wyposażenia, instalacji i uruchamianiu, szkoleniu pracowników, serwisowaniu pieców, uruchamianiu pieców, osiąganiu produkcyjnych wskaźników oszczędnościowych i zrównoważonego procesu wyróbni wapieni w piecach kolumnowych. Firma zbudowała aktywne pieki o różnych pojemnościach, w tym 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 itp. Piecy zostały pomyślnie uruchomione i pokazały znakomite wyniki! Piec gazowy został zaprojektowany za pomocą technologii opracowanej dla węglowych pieców obrotowych do spalania. Umowy projektowe zawarto z wieloma firmami.
Od dawna AGICO dysponuje profesjonalnym zespołem technicznym, dojrzałą technologią produkcyjną oraz bogatym doświadczeniem w produkcji, tworząc kompletny system zarządzania technologicznym dla pieców szachowych. Udoskonalono oszczędzającą energię i ochronną technologię wapienia w piecach szachowych. Ma zalety niskich inwestycji, wysokiego poziomu automatyzacji, najwyższej jakości produktów, niskiego zużycia energii oraz długiego okresu użytkowania pieca z ochroną środowiska. Została szeroko zastosowana w przemyśle metalurgicznym, kolorowych metali, chemii, materiałów do spalania w piecach obrotowych oraz innych sektorach, takich jak głęboka przetwarzanka i inne branże.
Zespół techniczny AGICO specjalizujący się w projektach EPC kluczem w ręce obejmuje spalanie w piecach obrotowych, projektowanie i montaż. Oferta obejmuje szeroki zakres wsparcia sprzed i po sprzedaży wraz z techniczną pomocą po zakupie.
W ciągu ostatnich 20 lat zajmowaliśmy się rozwojem, badaniami nad wapieniowaniem w piecach obrotowych, instalacją produkcji wapieniarni oraz ochroną środowiska i pełną automatyzacją. Charakteryzuje się również niskimi kosztami eksploatacji i niskim zużyciem energii itp. Jesteśmy godni zaufania dzięki naszej najwyższej jakości i bezwadnej obsłudze, a także trwałości naszych wapieniarni.
Przez ponad dwie dekady naszym zaangażowaniem było badanie, rozwijanie, projektowanie, produkcja i instalacja wertykalnych pieców wapniowych.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Polityka prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
