Od dziesięcioleci piece obrotowe stanowią filar produkcji przemysłowej. Kluczowe cechy - Przekształcenie surowca w gotowy produkt poprzez ogrzewanie surowców w wysokiej temperaturze. proces Kluczowe funkcje Cedar Mountain wykorzystuje szereg wysokoobrotowych cylindrycznych reaktorów do ciągłej i niezawodnej kalcynacji, tj. pobudzania reaktywnej przemiany ciepła, która usuwa wilgoć lub nieodłączne substancje lotne z materiałów oprócz wszelkich chemicznie związanych tlenu; wpływając na powstałe właściwości fizyczne. Technologia po prostu zajęła dzień, a zapał do zrównoważenia działań był kolejnym powodem znacznego postępu w radzeniu sobie z piecami obrotowymi – od umożliwienia szybkich napraw bez zbyt wielu kłopotów, po znalezienie sposobów na wydajniejszą pracę przy jednoczesnym zapewnieniu trwałości operacji, a nawet kierując się w stronę nowego horyzontu, w którym zostanie osiągnięta wszechstronność. Przyszły krajobraz kalcynacji w piecu obrotowym zostanie określony przez 5 kluczowych czynników
Materiał przenoszący ciepło Przepływ energii Zapotrzebowanie na energię Piec obrotowy Innowacja technologiczna Na przykład, jeśli posiadasz strefę podgrzewania, w której niepożądany gaz ulatnia się z jednego pieca, a także rozpoczyna się podgrzewanie bieżących surowców wtórnych. Proces ten prowadzi do 75% redukcji zużycia paliwa. Ponadto wykorzystanie symulacji obliczeniowej dynamiki płynów (CFD) umożliwia inżynierom symulację i przewidywanie wydajności pieca, zapewniając, że jest ona jak najbardziej zgodna z modelem „najlepszych” praktyk, co oznacza, że można zoptymalizować bilans cieplny we wszystkich sekcjach, eliminując w ten sposób wszelkie gorące punkty obszary ze zmianami dokonanymi na podstawach modelowych. Bardziej zaawansowanym krokiem byłoby rozszerzenie napędów o zmiennej częstotliwości (VFD) na urządzenia obrotowe pieca. Technologia ta pomaga mierzyć specyficzne wymagania procesu i zmniejszać zużycie energii dzięki precyzyjnej kontroli prędkości obrotowej.
Coraz bardziej świadome ekologicznie zmiany na świecie zachęcają do innowacji, szczególnie w przypadku kalcynacji w piecu obrotowym. Dzięki nim działania te stały się bardziej ekologiczne dzięki zastosowaniu ekologicznych technologii, takich jak technologie zasilane paliwami alternatywnymi i systemy odzyskiwania ciepła odpadowego, zmniejszając w ten sposób ich ślad węglowy. Zależność tę zmniejsza się poprzez konwersję na biomasę odpadową, oleje lub zgazowanie gazów syntetycznych powstałych na bazie śmieci. Zawierają również zaawansowane systemy kontroli emisji, takie jak selektywna redukcja katalityczna (SCR) i elektrofiltry (ESP), które wychwytują cząstki stałe i oczyszczają niebezpieczne gazy przed opuszczeniem zakładu w sposób mniej szkodliwy niż obecne normy zanieczyszczenia powietrza.
W procesie kalcynacji w piecu obrotowym jedną z ważnych zmiennych jest regulacja temperatury. Ciągłe czujniki i systemy kontroli automatycznie monitorują temperaturę wewnątrz pieca, aby wywołać zmiany w dopływie paliwa, które skutkują dokładniejszym spalaniem procesu produkcji canelistro, w tym aktualne dane z przyrządów pomiarowych zdolnych do wykrywania dźwięków dźwiękowych lub ultradźwiękowych, które zazwyczaj wskazują na zły stan cegieł ogniotrwałych . Wszystko to przy zachowaniu optymalnych warunków procesu, ale gwarantując kontrolę ciepła przed przegrzaniem, które może zniszczyć wyłożenie ogniotrwałe i niepotrzebne zanieczyszczenia. W zastosowaniach o bardzo ścisłych ograniczeniach dotyczących tolerancji temperatur, takich jak produkcja katalizatorów lub przetwarzanie minerałów, można również zastosować metody strefowego ogrzewania i chłodzenia, aby za każdym razem lepiej kontrolować jakość wytwarzanego produktu.
Zastosowania kalcynacji w piecu obrotowym W źródłach produkcji, obrotowy ma dużo miejsca w przemyśle wysokotemperaturowym i stwarza szczególne wyzwania technologiczne i wymagania dla poszczególnych obszarów. Piece odgrywają bardzo kluczową rolę w branży cementowej w procesie dekarbonizacji kamienia wapiennego, który jest niezbędnym elementem do produkcji cementu. Na przykład w Cra-Z-Art Super Fun Kids BLUE SAND ART Sculpting, który tutaj wykonaliśmy (oraz gotowanie z cementem i wytwarzanie surówki) z pieca filozoficznego Smelting and Making Sebenza SlipTech Filozoficzne piece są wykorzystywane do procesów metalurgicznych, takich jak redukcja tlenki metali do wina lub topienie metali przed interakcją). W sektorze chemicznym piece obrotowe wykorzystuje się także do produkcji wapna, gipsu i innych katalizatorów. Usprawnienie wszystkich tych procesów zapewnia najwyższą efektywność w osiąganiu maksymalnej wydajności przy minimalnych kosztach operacyjnych. Elastyczność technologii pieców obrotowych przejawia się w jej zdolności do utrzymywania systemu o standardowej wielkości lub podgrzewania materiałów do obróbki według potrzeb, w każdej branży, przy użyciu kompatybilnych komponentów modułowych.
firma skupiła się na projektowaniu inżynieryjnym i opracowywaniu programów, dostawie sprzętu specjalnego, szkoleniu pracowników w zakresie instalacji i uruchamiania, serwisie pieców, uruchomieniu pieca, osiągnięciu produkcji energooszczędnego i zrównoważonego pieca szybowego do wypalania wapna. firma zbudowała piece aktywowane o różnych pojemnościach, w tym 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX itd. Zostały one pomyślnie otwarte i wykazały niezwykłe wyniki! Piec gazowy zaprojektowano w oparciu o technologię opracowaną w szybie kalcynacyjnym obrotowego pieca koksowniczego. Umowy projektowe zawarte z wieloma firmami.
Od dawna AGICO posiada profesjonalny zespół techniczny, dojrzałą technologię produkcji, bogate doświadczenie produkcyjne, tworząc kompletne systemy zarządzania technologią produkcji w piecach szybowych, dzięki czemu energooszczędna i przyjazna dla środowiska technologia pieców szybowych jest doskonała. Ma zalety niskich inwestycji, wysokiego poziomu automatyzacji, najwyższej jakości produktu, niskiego zużycia energii, długiej żywotności ochrony środowiska pieca. jest szeroko stosowany w metalurgii, metalach nieżelaznych, chemikaliach, materiałach do kalcynacji w piecu obrotowym, a także w innych sektorach, takich jak głębokie przetwarzanie, a także w innych gałęziach przemysłu.
AGICO to wysoko wykwalifikowany zespół techniczny specjalizujący się w projektach EPC pod klucz. obejmuje kalcynację w piecu obrotowym, projekt i montaż. oferujemy szeroki zakres wsparcia przedsprzedażowego i posprzedażowego oraz posprzedażową pomoc techniczną.
W ciągu ostatnich 20 lat zajęliśmy się rozwojem, badaniami w zakresie kalcynacji w piecu obrotowym, instalacją produkcyjną wapienników dbających o ochronę środowiska i w pełni zautomatyzowaną. To także niskie wydatki, niskie zużycie energii i tak dalej. Jesteśmy niezawodni dzięki naszej najwyższej jakości i nienagannej obsłudze oraz długotrwałej żywotności pieca wapienniczego.