Beste Rotary Kiln for Lime Calcination: En Kjøperguide

Gitt både de forventede kapitalmarkedene og en lengde eller varighet for å møte sluttbrukernes spesifikasjoner, er valg av hvilken type rotary kiln som produserer lime en viktig investering. Ettersom det finnes så mange tilgjengelige, kan det være vanskelig å vite hva som er den beste alternativet for deg. Ofte brukes disse ved å minse opp råvarene før de kan introduseres i dine rotary kilner, men det er viktig å velge ting som ikke sliter nedover og spiller bort store mengder strøm. Hvordan Velge En Rotary Kiln For Limeproduksjon

Kritiske Punkt Som Må Taes Hensyn Til Ved Valg Av Limebehandling Rotary Kiln

Dette kan oppnås ved å justere rotary kiln-størrelsen etter produksjon. Kompakte rotary kilner bygges for å støtte små bedrifter, mens store skalaoperasjoner krever store systemer.

Type av brøyte: Slags brøyte som brennes er likevel en annen viktig faktor å ta hensyn til når man avslutter en rotasjonsskjære. Vanlige alternativer som naturgass, kul eller petroleumskok bestemmes hovedsakelig av tilgjengeligheten og prisen på brøyte.

Skjærdesign for den rotasjonsskjaerlimea: Den rotasjonsskjaerlimea er virkelig en stor tørrmaskin, som også kan matte store eller veldig store operasjoner raskt og fullstendig. Den representerer tidsrommet under hvilken lime vil sette i en skjære som påvirker endelig kvaliteten på et ferdig produkt.

Regelmessig vedlikehold og dets konsekvenser er unntakelsesløse: det sparer mye penger, materialekoster; idle mer effektiv kost-rotasjonsskjære. Derfor er det veldig viktig å overveie hva de spesifikke vedlikeholdsbehovene bør være noen å ta hensyn til før kjøpet av en skjære (a).

Derfor er det viktigste å tenke på ved en roterende ovn for kalkproduksjon kostnadene. Til slutt, med hensyn til de som ikke kan tilordne en direkte nexus av kapital- og driftskostnader (ikke bare i forhold som er direkte knyttet til ovnen selv, men også gjennom installasjons- og vedlikeholdsgebyrer!), er det viktig å ikke investere for sterkt i enheten hvis du overveier økonomiske vinster.

Roterende Kalkovner - Fordeler & Ulemper

Fordeler:

Volummetrisk Last: Høy (roterende ovner) Kalkkvalitet: Kalkkvaliteten er konsekvent fra batch til batch.

Denne suksessen er ofte grunnen til at de blir valgt for kalkproduksjon, men dette betyr ikke at det ikke er nødvendige driftsforandringer når andre funksjoner utføres ved hjelp av en roterende ovn, slik som cementproduksjon eller mineralbehandling.

Forbedret Temperaturpresisjon: Med deres kontroll over temperatur kan roterende ovner garantere at kalken kun møter visse spesifikasjoner.

Ulemper:

Det er også en investering som har høy kostnad: Basert på størrelsen og konstruksjonen av den tredje verdens rotasjonssylinder du kjøper, vil første utgifter være høye.

Rotasjonssylinder har større behov for vedlikehold, så operasjoner reduserer planterenovasjonene.

I tillegg er miljøpåvirkningen fra rotasjonssylinder ikke særlig god i mange regioner hvor betydelige forurensetninger (spesielt partikler og drivhusgasser) utslippes.

Måter å forlenge kalkovns livetid og redusere forbundne driftskostnader

Forebyggende vedlikehold: den egentlige rotasjonssylinder inspiseres jevnlig for å hjelpe med å få systemet tilbake i dets fungerende tilstand i tide og redusere produksjonstap samt å forsikre optimale driftsforhold. Dette inkluderer overvåking av refraktærtilslutning osv., oppdagelse av muligheter eller de må også oppdage hva slags lekkasjer og temperaturnivåer.

Overholdelse av driftsprotokoller: Å utføre driftsfremgangsmåter som kreves, kan øke levetiden på en roterende ovn og bevare kalkkvaliteten. Systemet må settes i drift, noe som krever den riktige balansen mellom brøyte og luftstrøm sammen med justering av alle temperaturer mens du overvåker oppholdstidene for kalken.

Utslippskontroll - Ettersom roterende ovner har et høyt utslippsprofil, er omsorg for luftforurensningskontrollsystemer nødvendig for å redusere eventuelle gjenstående avfallsgasser som utslippes i atmosfæren.

Bruk Høygradsrefraktær Materiale: Kvaliteten på refraktær linning i roterende ovn er nøkkelen til å begrense nedbryting under høy temperatur og korrosjon. Riktig valg av refraktære materialer vil hjelpe på å øke ovnens levetid og gjøre kalkproduksjon mer økonomisk.

Det er mye mer å lære om hvordan kalkforbranning og slurritstrøm kan optimaliseres i kalkovnen også, så finn ut for deg selv hva termiske prosessspesialister vet når de jobber med deg for bedre løsninger på rotatorisk utstyr. Slik som produksjonskapasitet, type brøyte brukt, og driftskostnader for ovnsdesignet fordi beslutninger må tas for å oppnå de ønskede resultater. Rotatoriske ovner har fordeler med hensyn til effektivitet og ytelse i sammenligning med en tørringsmaskin, men generelt er de dyreprikkede grunnet slitasjedele (beklestring) & vedlikeholdsbehov, infrastruktur som kreves, samt miljøfaktorer. Derfor, for at vedlikehold av rotatoriske ovner skal fungere fritt, er det nødvendig med inngrep på riktig tid gjennom veiledning fra en undersøker og en ingeniør, men også gjennom forurensningskontroll fra vuggen til gravben ved bruk av solide materialer. Målet med disse løsningene er å sikre langtidsvarigheten til rotatoriske ovner, optimalisere kalktørring og oppnå forutsigelige resultater.