Vil du vite hvordan du ikke bruker mer pulver enn nødvendig når du produserer varer? Hvis du er flittig og ryddig, a matervibrasjon er den perfekte måten å måle og mate et pulver nøyaktig på. Denne maskinen er en stor velsignelse for de fleste bedrifter siden de ikke kan produsere det endelige produktet uten pulver.
A vibrerende matere er et helt spesifikt utstyr som kan hjelpe bedrifter med å ha riktig mengde pulver i produktet sitt. Dette er viktig i tillegg av den grunn som betyr at hvis det er for mye pulver inne i produktet, kanskje ikke fungerer som det skal. Mangel på pulver kan imidlertid gjøre et produkt svakt eller ineffektivt. I begge tilfeller vil det ødelegge produktet og kaste bort penger og råvarer. På grunn av dette er mengden pulver en viktig faktor når det gjelder god produktproduksjon.
I denne formen er et brett i festet til denne materhytten som imiterer portalsystemets bevegelser. Denne ristingen gjør det enkelt å strø pulveret jevnt. Denne maskinen gjør det enkelt å regulere mengden av pulver hver gang, pulveret er gitt jevn flyt av bevegelse av risteprosessen at hvorfor det er kjent som denne maskinen har høy effekt.
Dette ristemomentet gjør at luftlommer også kan introduseres i pulveret. Disse små luftlommene hjelper virkelig pulverstrømmen, noe som gjør det raskt og enkelt å måle nøyaktig. Dette betyr at når det helles konkyliepulver, motiveres til den perfekte strøm av helle for å hente akkurat det du trenger.
Kort sagt, a vibrerende matere brukes også for å sikre at pulveret dispenseres akkurat hver gang og i nøyaktige mengder. Spesielt designet for å frigjøre en bestemt mengde pulver med hver shake, er denne maskinen på et annet nivå. Dette er for viktig, på grunn av dette er hvert produkt produsert på samme måte og av samme kvalitet og styrke.
Uten denne typen utstyr kan visse pulvere feste seg til hverandre eller fartøyet. Dette gjør det umulig å helle pulveret på en konsistent måte, og kan føre til defekter i kvaliteten på produktene. Dette anses da å være kilden til slike problemer, som kan forårsake vanskeligheter og medfører bortkastet tid i prosessen, en vibrerende grizzlymater ville ha løst dette problemet og kan sikre at designet ditt blir riktig ferdig.
Bruk av en vibrerende pulvermater gjør dette mer effektivt. Dette er maskinen de bruker for å måle og dispensere pulveret nøyaktig og dermed skape mindre avfall. Det sikres at bedrifter kaster så lite pulver som mulig, noe som resulterer i mindre tid brukt på rengjøring og vedlikehold av maskinene deres.
AGICO a highly skilled vibratory powder feederteam is specialized in EPC Turnkey Projects, including manufacturing, design and installation. AGICO offers comprehensive pre-sales, on-sales, after-sales service system, providing technical support needed to meet the needs of customers.
Since more than 20 years, we've been involved research, development, design, production, installation lime kilns that vibratory powder feederfriendly fully automated, low investment, energy consumption is low, etc. are trusted for our excellent reliable service, and long-lasting lime Kiln.
For long time, AGICO has had professional technical team, mature production technology, and rich production experience, forming complete set shaft kiln production technology management systems, making energy-saving and environmental-protective lime shaft kiln technology perfect. technology is vibratory powder feederby minimal investment, high degree automation, and high quality of product. Additionally, has a low energy consumption as well as long furnace service lives. It has been extensively utilized metallurgy, nonferrous metals, chemicals, building products, other sectors, such as deep processing and other industries.
company has mostly undertaken design and engineering design, the provision special equipment installation and commissioning, training employees, oven services including furnace start-up and production reaching of the energy-saving green lime shaft kiln. company has built activated kilns in vibratory powder feedersizes which include 150m3, 170m3, 250m3,350m3, etc. These opened successfully and had remarkable effect! gas-burning kiln was constructed by using the technology that had been developed in the coke limestone shaft. Design contracts concluded with several companies.