Vertikale Råstøvhull brukt i Cementindustrien
Vertikalt Råstøvhull, En Stabil Og Betroubar Valg For Cementfabrikk
Introduksjon:
Handbok for Kryssing 2003 []Loddrette råmaterialermøl er vidt brukt i beton- og gruvedriftsområdene, men også i cementproduksjonslinjen. De er maskinene som på en måte har klart å forbedre produktets ytelse og kvalitet. Sletting av annotasjoner Denne artikkelen vil ta deg gjennom alle parametrene, prosessen generelt feilsøking og en kort oversikt over hvordan man kommer i gang med et loddrett råmateriellmøl i cementanlegg.
Fordeler:
Loddrette råmølner har blitt bransjestandarden siden de minimerer driftsrelatert slitasje og skaper utslippsfri elektrisitet samtidig som de leverer overlegne resultater for cementkjerning-applikasjoner. For det første, de sparer opp til 30% på strømbruk gjennom økt mekanisering ved å bruke høytrykkskjøringer (i stedet for kulemølner) for produktforberedelse - noe som minimerer energibehovet ved råmaterialekjerning. Dette fører til en mer homogen partikelfordeling, så cementen er av bedre kvalitet. Til slutt, når det gjelder kostnader i forhold til slitasjeforekomster, er brukerne godt plassert på kort sikt ettersom loddrette råmølner generelt er billigere enn tilsvarende størrelse eller omkonfigurering av cementkulemølner.
Utviklingen av loddrette råkornmøller i lys av kontinuerlig forskning på naturlig økonomi har kommet langt siden dens første patentbehov. Disse maskinene er kanskje de største utfordringene for cementfabrikkprodusenter som har jobbet konstant med å forbedre dem med hensyn til design, pålitelighet og ytelse over årene. For eksempel er de moderne loddrette råkornmøllene utstyrt med intelligente sensorer og et styringssystem som sporer den virkelige tidsutviklingen av krushing. Evnen til å justere møllen ved denne kontinuerlige overvåkningen forbedrer ytelsen. Noen av produsentene har inkludert kunstig intelligens (KI) og maskinlæring (ML) teknologier i deres loddrette råkornmøller for økt effektivitet og produktivitet.
Som i alle anlegg, er sikkerhet den viktigste priorитетen for et sementanlegg også. For å opprettholde konsekvent kvalitet på råmålsiloen, må sikkerheten være = Sikkerhet. Hovedsakelig fordi de kommer utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som hjelper til å beskytte både operatøren og maskinen. Interlocker er der for å stoppe møllet når noen dør (eller adgangspanel er åpen). Dessuten må nødstoppsmekanismer være på plass slik at maskinen kan slukkes hvis det oppstår et problem. I tillegg er vertikale råmålsmøller også utstyrt med sikkerhetsskjermer for å forhindre at personell kommer i kontakt med bevegende deler av møldemaskineriet.
Vertikale råmålsmøller behandler råmaterialene til rett størrelse på ingredienser, som for eksempel kalkstein, leire, så det kan leveres til sementindustrien. Råmaterialene (Tabell ol] og deretter en rotende tabell for møldegulruller () akser Figur o]. Deretter blir materialet fraktet ut gjennom en separasjon som skiller mellom pulver og enda større partikler.
Hvordan bruke:
En vertikal råmølle driftes ganske enkelt. I begynnelsen lastes råmaterialet enten gjennom en båndoverfører eller en bucketheiser. Rollerne og bordet kruser disse materialene med både trykk, operatører kan endre trykket på krushrollene og oppnå et påkrevd forhold mellom plasseringstanken og rollerfart for å få fint pulver. Det mølte materialet tas ut av møllen via et bånd og lastes inn i en annen maskin, som for eksempel en cementseparator. Under denne neste steget blir kulstøvet enten pakket i sekker eller lagret for bruk i produksjonsprosesser som cementproduksjon.
Når du investerer i maskinen, må den ha Installasjons- og innsettingstjenester som kan tilbys av produsenter eller vertikale råkvernmøller på salg. En kvalitetsprodusent trenger at produsentene bør gi fullstendig opplæring til sine operatører angående drift av en maskin slik at den kan kjøre sikkert og effektivt. Samtidig er det sterkt anbefalt å velge en leverandør som kan levere reservdelene og erstatningsmodulene for å redusere nedetid når du drifter maskinen på optimal fart.
bedriften har hatt fokus på ingeniørfaglig design og programdesign, levering av spesialutstyr, installasjon og innsetting av personellutdanning, ovnedrift, oppstart av ovner, samt produksjon av energieffektive og bærekraftige kalksøppelovner. De har bygget flere vertikale råmøller for kalk i cementfabrikker med volumer på 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 osv., som ble åpnet med overraskende resultater! Ved bruk av nyeste teknologi har de utviklet både kolbrændte og gassbrændte kalksøppelovner, og avtaler om design er inngått med flere selskaper.
De siste 20 årene har vi vært dediserte til utvikling, forskning, design, produksjon og installasjon av grønne kalkovner, fullautomatiske, lave kostnader ved vertikale råmøller i cementfabrikkene, med lav energiforbruk og så videre. Vi kan stole på våre fremragende og feilfrie tjenester, samt på de varige kalkovner.
AGICO er et høygradig vertikalt råmølle i sementfabrikksteknisk team, som spesialiserer seg på EPC-nøkkel-i-hånd-prosjekter, som omfatter produksjon, design, installasjon, feilsøking og vedlikehold, andre tjenester. De tilbyr en fullstendig forsalgs-, etterutsalgs- og etterutsalgs-tjeneste-system, og gir teknisk støtte for å oppfylle kundenes krav.
I lang tid har AGICO hatt et profesjonelt teknisk team, moden produsjonsteknologi og rik produsjonserfaring, og har dannet et fullstendig sett av skipskjølerprodusjonsteknologi og -administrasjonsystemer, gjør energisparende og miljøvennlige lime-skipkjølerteknologi perfekt. Den har fordeler som lav investering, høye nivåer av automatisering, toppproduktkvalitet, lav energibruk, lang tjenerlivstid og miljøvern. Det har blitt brukt i metallurgi, ikke-fjerdelegemetal, kjemikalier, råmøller i sementfabrikker, materialer, samt andre sektorer, som dybeprosessering og andre industrier.