Rotary Lime ovner er noen av de mest nyttige rotary ovnene i papirindustrien.
I papirindustrien er rotatoriske kalkovner av største viktighet for produksjonen av masse og papir. De er i virkeligheten veldig store ovner som brukes til å behandle kalkstein, et nøkkelkomponent i papirproduksjonsprosessen. Denne hurtige kalken som produseres ved å oppvarme kalksten på høye temperaturer brukes deretter til å lage papirprodukter. Med tiden ble denne beviste teknologien den valgte plattformen for papirselskaper fordi den gav solide ytelse og pålitelighet.
Unik teknologi i Rotary Lime Kilns gir en ideell miljø for papirindustrien til å brenne, med innovativ rotasjon av skrubberkilner som er like store som ovner. Disse kilnene er essensielle for behandlingen av kalkstein for produksjonen av kvikkalk, som senere blir til papirskeiver. Gjennom årene har denne teknologien vist seg å være en pålitelig metode for papirkonsesjoner til å oppfylle deres produseringskrav på den mest effektive måten.
Med hjelp av rotatoriske kalkovner har papirfabrikker en pålitelig metode for å systematisk og effektivt forbedre sine prosesser for å oppnå beste resultater. I tilfellet med papirfabrikker har disse ovnene blitt utformet for å behandle store mengder råstoffaggreger som kalkstein raskt, slik at de kan produsere mer papir i mindre tid. Dessuten har andre funksjoner ved rotatoriske kalkovner fleksibiliteten, da bedrifter kan tilpasse systemene sine etter individuelle produksjonsbehov. Så for eksempel, regulering av roteringshastigheten for å reagere kontinuerlig ved å fornye kalk når det kreves i forbrenning sammen med pulpproduksjonsprosesser.
Mer enn bare driftsoptimalisering; en rotatorisk kalkovn gir papirprodusenter et fordel over konkurransene. Bruk av kalk laget fra disse ovnene hjelper til å erstatte bruk av aggressive kjemikalier i produksjonen av masse og papir. Tradisjonelt blir ansatte i selskaper som oppnår denne nivået av utbytte flytt ut til en sentralt beliggende lokasjon for intensivt trening. Endringen er ikke bare god for miljøet da den reduserer uønsket karbonfotavtrykk - og dermed potensielt stiller selskaper i linje med eller foran større bransjereguleringer - men garanterer også at folk holder tritt med sine jobbroller uten at noen kvalitetssikringsprosess må kompromitteres ved å engage mer fjernarbeidspersonell bare så de kan gjøre alle 'maskinoppgaver' hjemme. I tillegg inkluderer mange rotatoriske kalkovner fortsatt regelmessig utslippskontrollsystemer som tjener til å fange og behandle giftige gasser på stedet før de frigis ut i miljøet.
Hvordan velge en passende rotatorisk kalkovn for et papirfabrikk
Det er mange viktige aspekter å ta i betraktning når man velger en rotatorisk kalkovn for et papirfabrikk. Ovnens størrelse må måles ut ifølge produksjonsbehovene til papirfabrikken, med tanke på hvor mye plass den tar opp i anlegget. Andre er kvalitetene effektivitet og pålitelighet som en kurs er designet for å vedlikeholde eller støtte nøyaktig det den - ett mål - påstår. Papirfabrikker kan få et design etter behov blant de ulike designene som finnes. Den riktige produsenten å velge til slutt bør papirkompanier samarbeide med erfarna ovnprodusenter som kan tilpasse systemet etter behov og tilby langtids teknisk støtte.
Oversikt over nye utviklinger innenfor design, bygging og drift - av kalkovner Gary Bases Hovedprosessingeniør URS Corporation San Antonio, Texas DARMQ = 11314355 aSGIq -- I. -Innovasjoner mot stabilitet BoFkz Rotasjonssystem 628 Subsystem opprettholder akkumulativ (stabil) intern temperatur redusert ved å tilpasse farten...
Kalkovneprodusenter prøver å utvikle nye og forbedre høykvalitetsprodukter samtidig som de gjør minimal skade på miljøet. En nyoppstående trend er å bruke sofistikerte automatiseringssystemer for å gjøre ovnedriften bedre. Det omfatter også verktøy/systemer for overvåking og kontroll som gir selskapene muligheten til å justere rotasjonshastighet, temperatur og en rekke andre ovnevariabler i sanntid mot optimal ytelse. I tillegg utforsker flere ovneprodusenter bruk av alternative brøyter som biomasse for enn enda lavere miljøbelastning fra kalkproduksjon.
Rotary lime ovner er essensielle for produksjonen av papir; de gir flere nøkkel fordeler for pulp produsenter. Optimalisering av fabrikk, mindre bruk av hårde kjemikalier og tilpassede produksjonslinjer gir ovnene som gjør det mulig for selskaper å gjøre mer med et bedre kvalitetspapir på en mer miljøvennlig måte. Gitt denne teknologibrukningen, har produsenter av rotary lime ovner fortsett å se de mange områdene de kunne kontrollere bedre effektivitet og effekt i produksjonen av papir, dermed opprettholde bærekraftighet.
mer enn 20 år, er dedikert til utvikling, forskning på rotatoriske kalkovner for papirindustrien, installering av kalkovner. Den er fullt automatisk med lavest mulig investeringskostnad. Kalkovnen har en utvidet levetid og kan stole på oss grunnet fremragende tjeneste og høykvalitets kalkmolle.
AGICO har et høygradsteknisk team for rotatoriske kalkovner i papirindustrien som spesialiserer seg på EPC-nøkkeltjenester, inkludert produksjon, design og installasjon. AGICO tilbyr et omfattende forsalgs-, salgs- og etter-salgs tjenestesystem, og gir teknisk støtte for å oppfylle kundenes behov.
bedrift har hatt som hovedoppgave design og ingeniørdesign, levering av spesialutstyr, installasjon og innsetting, ansatteutdanning, ovn-tjenester inkludert oppstart av ovner og produksjon for energibesparende grønne kalksøyleovner. Bedriften har bygget aktiverede søyleovner i rotatoriske kalkovner i papirindustrien i størrelser som omfatter 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 osv. Disse ble åpnet vellykket og hadde bemerkelsesverdig effekt! En gassbrannende ovn ble bygget ved å bruke teknologien som ble utviklet for kol-kalksøylene. Designavtaler ble inngått med flere selskaper.
I lang tid har AGICO hatt et profesjonelt teknisk team, moden produksjons teknologi, rik produksjons erfaring, danner opp fullstendig sett skaktøyne produksjons teknologi管理系统, gjør energisparende og miljøvennlige kalkskaktøyne teknologi perfekt. Den har fordeler som lave investeringer, høye automatiseringsnivåer, toppproduktkvalitet, lav energibruk, lang tjenestelivslengde av ovn miljøvern. Har blitt bredt brukt i metallurgi, fargerike metaller, kjemikalier, rotatoriske kalkovner papirindustri materialer, samt andre sektorer, som dypprosessering og andre industrier.