I tiår etter hvert har roterende ovner vært støtten i industriell produksjon. Hovedtrekk - Å konvertere råstoff til ferdigprodukt ved å oppvarme råstoffene i høytemperaturprosesser. Hovedfunksjoner Cedar Mountain bruker en serie av disse høyrotasjonelle sylinderreaktorane for å kontinuerlig og pålitelig kalkine, dvs. å oppmuntre reaktiv varmetransformasjon som driver vekk fuktighet eller innfødte volatile fra materialene i tillegg til eventuelt kjemisk bundet oksygen; påvirker de fysiske egenskapene med følge. Teknologien tok enkelt dagen, og denne ivelsen til å balansere handlingen var en annen grunn til at mye fremgang har blitt gjort i håndtering av roterende ovner - alt fra å gjøre hurtige reparasjoner mulige uten for mange vanskeligheter, finne måter å jobbe mer effektivt samtidig som man sikrer bærekraften i operasjonene eller endog å styre mot et nytt horisont hvor versjonalitet vil bli oppnådd. Fremtidens landskap for kalkinasjon av roterende ovner vil bli definert av 5 nøkkeldrivere.
Varmetransfermateriale for energikrav til rotary kiln teknologinnovasjon. Som et eksempel, hvis du har en forhåndsvarmet zone som skjer når ubrukte gasser slipper fra en kiln og varmer opp gjenvinningsmaterialene dine. Denne prosessen fører til en reduksjon på 75 % i brøyteforbruk. I tillegg lar bruk av beregninger knyttet til strømning (CFD) simuleringer ingeniører å simulere og forutsi kilnytelse, sikrer at den er så nær som mulig til den beste praksismodellen, noe som betyr at varmebalansen over alle seksjoner kan optimaliseres, dermed eliminert eventuelle varmekildeområder med endringer basert på modellering. Et mer avansert trinn ville være å utvide variabel frekvensstyring (VFD) på rotasjonsenheter for kilnen. Denne teknologien hjelper til å måle spesifikke prosesskrav og redusere energiforbruket ved finjustert kontroll av rotasjonshastigheten.
Mer miljøbevisst endring i verden oppfordrer til innovasjon, særlig med rotasjonsovnbrenning. De har gjort disse operasjonene grønnere ved å ta i bruk grønne teknologier som drivs av alternative bruer og avfallsvarmeoppfriskningssystemer, dermed reduserer de karbonfotavtrykket sitt. Denne avhengigheten reduseres ved konvertering til avfallsbiomasse, oljer eller gassifisering av søppelbaserte syntetiske gasser. De inneholder også avanserte utslippskontrollsystemer, som selektiv katalytisk reduksjon (SCR) og elektrostatiske partikkelfanger (ESP), som fanger partikler og behandler farlige gasser før de forlater anlegget på måter som er mindre skadelige enn nåværende luftforurensningstandarder.
I kalkinferingsprosessen i en roterende ovn er temperaturregulering en av de viktigste variablene. Kontinuerlige sensorer og reguleringsystemer overvåker automatisk temperaturen inne i ovnen for å utløse endringer i brøyteinnputtet, noe som fører til et mer fullstendig forbrenningsprosess for canelistro, inkludert live-data fra måleinstrumenter som kan oppdage hørbar eller ultralyd som vanligvis indikerer dårlige refraktære mursteinforhold. Alt dette mens det holder optimal prosessbetingelse, men garanterer varmeregulering mot overoppvarming, som kan ødelegge refraktært linje og føre til unnødig forurening. For anvendelser med meget stramme begrensninger på temperaturtoleranser, som katalysatorproduksjon eller mineralbehandling, kan zonale oppvarmings- og kjølingmetoder også brukes for å bedre kontrollere kvaliteten på det produserte produktet gang på gang.
Rotary kiln-forkalkning anvendelser I produksjonskildrene har rotary mye plass i høytemperaturindustrien og gir spesielle teknologiske utfordringer og krav til enkelte områder. Kilner spiller en veldig kritisk rolle i cementfeltet for dekarbonering av kalkstein, som er en avgjørende del av å lage cement. For eksempel, i Cra-Z-Art Super Fun Kids BLÅ SANDKUNST Skulptur vi gjorde her (og Laging med Cement, Laging 'Svinjern') fra Smelting og Laging Sebenza SlipTech Filosofiske Kilner brukes for metallurgiske prosesser som reduksjon av metalleksoider til vin eller smelting av metaller før interaksjon). I kjemisektoren brukes også rotary kilner for limeproduksjon, gips og andre katalysatorer. Optimaliseringen av alle disse prosessene sikrer den ytterste effektiviteten ved å oppnå maksimal utgang med minimale driftskostnader. Fleksibiliteten til rotary kiln-teknologien demonstreres gjennom dens evne til å beholde en standard systemstørrelse, eller varmebehandle materialer etter ønske og i hvilken som helst industri med kompatible modulære komponenter.
bedriften har fokusert på konstruksjonsdesign og programdesign, spesialutstyr levering, installasjon og innsetting, ansattetraining, ovnsservice, skurstart, produksjon for energibesparende og bærekraftig kalkskurr. Bedriften har bygget aktive skurr i ulike størrelser, blant annet 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, osv. De ble åpnet med suksess og viste bemerkelsesverdige resultater! En gassbrannskurr ble designet ved å bruke teknologi som ble utviklet for koksbrenning i roterende skurr. Designavtaler ble inngått med flere selskaper.
I lang tid har AGICO hatt et profesjonelt teknisk team, moden produksjons teknologi, rik produksjons erfaring, og danner opp fullstendig sett med skavinkilneproduksjonsteknologisystemer, gjør energibesparende og miljøvennlige kalkskavinkilnetechnologi perfekt. Den har fordeler som lave investeringer, høy grad av automatisering, toppproduktkvalitet, lav energiforbruk, lang tjenestelivslengde av ovnsmiljøet. Det er blitt vidt brukt i metallurgi, farge metall, kjemikalier, rotasjonshodekalifiseringmaterialer, samt andre sektorer, slik som dypt prosessering og andre industrier.
AGICO har et høyt utdannet teknisk team spesialist i EPC Nøkkel i Hånd-prosjekter. inkluderer rotasjonshodekalifisering, design og installasjon. tilbyr bred rekke forsalgs- og etter salgs støtte sammen med etter salg teknisk assistanse.
De siste 20 årene har vi vært dedikerte til utvikling, forskning og produksjon av roterende ovnsforsøk, installasjon av kalkovner og deres miljøvennlige løsninger med full automatisering. De har også lave utgifter og lav energiforbruking osv. Vi er pålitelige for vår høykvalitetsproduksjon og feilfrie tjenester, samt våre varmløpede kalkovner.
I over to tiår, har vår dedikasjon vært rettet mot å forskje, utvikle, designe, produsere og installere vertikale kalkovner.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Personvernerklæring
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
