Verticale Rauwmolens gebruikt in Cementindustrie
Verticale Rauwmolen, Een Stabiele En Betrouwbare Keuze Voor Cementfabriek
Invoering:
Handbook of Crushing 2003 [] Verticale ruwe mills worden breed gebruikt in de beton- en mijnbouwsector, evenals in de cementproductielijn. Het zijn de machines die op een bepaalde manier in staat waren om verbeteringen aan te brengen in zowel hun prestaties als kwaliteit. In dit artikel wordt u door alle parameters, processen, algemene problemenoplossing en een kort overzicht gevoerd van hoe u kunt samenwerken met een verticale ruwe mill in cementfabrieken.
Pluspunten:
Verticale rauwmolens zijn de industrie standaard geworden omdat ze operationele slijtage minimaliseren en emissie-vrije elektriciteit genereren terwijl ze superieure prestaties leveren voor cementvermalingsapplicaties. Ten eerste besparen ze tot 30% op energieverbruik door de verhoogde mecanisatie met gebruikmaking van hoge-drukvermalrols (in plaats van kogelmolens) voor productvoorbereiding - wat de energiebehoeften ten aanzien van ruwe materiaalvermaling minimaliseert. Dit resulteert in een meer homogene deelpartikeldistributie, zodat het cement betere kwaliteit heeft. Tenslotte, qua kosten als het gaat om slijtageverliezen staan gebruikers al snel vooruit op de korte termijn omdat verticale rauwmolens algemeen goedkoper zijn dan wat zou worden bijgesteld of herconfigureren van de cementkogelmolen.
De ontwikkeling van verticale ruwe mills in de context van continu onderzoek naar de natuurlijke economie heeft een lange weg afgelegd sinds zijn eerste patentcitation nodig. Deze machines zijn misschien de grootste uitdagingen voor fabrikanten van cementinstallaties die al jaren bezig zijn om deze in termen van ontwerp, betrouwbaarheid en prestaties te verbeteren. Bijvoorbeeld, moderne verticale ruwe mills zijn uitgerust met intelligente sensoren en een besturingssysteem dat in real-time het verloop van het malen bijhoudt. De mogelijkheid om de molen in dit real-time bewakingssysteem aan te passen, verbetert de prestaties. Sommige fabrikanten hebben kunstmatige intelligentie (KI) en machine learning (ML)-technologieën in hun verticale ruwe mills opgenomen voor een hogere efficiëntie en productiviteit.
Net als in alle fabrieken is veiligheid de belangrijkste prioriteit voor een cementfabriek. Om een consistent kwaliteitsniveau van de ruwe maalstof te waarborgen, moet veiligheid = veiligheid zijn. Vooral omdat ze uitgerust zijn met veiligheidsfuncties die zorgen voor de bescherming van zowel de operator als de machine. Interlocks zorgen ervoor dat de molen stopt wanneer een deur (of toegangsdeksel) open is. Bovendien moeten noodstops aanwezig zijn om de machine af te sluiten als er een probleem ontstaat. Daarnaast is de verticale ruwe molen uitgerust met veiligheidsschermen om personeel te voorkomen dat het in aanraking komt met bewegende onderdelen van de malmaschine.
Verticale ruwe molens verwerken de rauwe materialen tot de juiste grootte ingrediënten zoals kalksteen, klei, zodat het kan worden gebruikt door de cementindustrie. De rauwe materialen (Tabel []) en vervolgens een draaiende tafel voor het malen van rollers (assen Figuur []). Vervolgens wordt het materiaal afgevoerd via een scheiding die poeder en zelfs grotere deeltjes scheidt.
Hoe te gebruiken:
Een verticale raw mill wordt vrij eenvoudig bediend. Aanvankelijk wordt het grondstof via een conveyorbelt of een bucket elevator geladen. De rollers en de tafel malen deze materialen met zowel druk, operateurs kunnen de druk van de malrolls aanpassen en een vereiste verhouding tussen poel- en roller-snelheid verkrijgen om fijn poeder te produceren. Het gemalen materiaal wordt uit de molen gehaald via een conveyorbelt en geladen in een andere machine zoals een cement separator. Tijdens deze volgende stap wordt het steenkoolstof ofwel in zakken gestopt of opgeslagen voor gebruik in productieprocessen zoals de cementproductie.
Als je investeert in de machine, moet er beschikbaar zijn Installatie- en inbeddingsservices die kunnen worden aangeboden door fabrikanten of een verticale ruwe molen te koop. Een kwaliteitsproductie vereist dat de fabrikanten volledige training moeten bieden aan hun operateurs met betrekking tot het bedienen van een machine, zodat deze veilig en efficiënt kan worden bedreven. Tegelijkertijd wordt aanbevolen om een leverancier te kiezen die onderdelen en vervangingsmodules kan leveren, wat helpt bij het minimaliseren van stilstandstijden wanneer je machine optimaal snelheid bereikt.
Het bedrijf heeft voornamelijk ingenieursontwerp en programma-ontwerp uitgevoerd, het leveren van speciale apparatuur, evenals installatie en inbedding van personeelsopleiding, ovenonderhoud bij het opstarten van de oven, en bereiken van een energie-efficiënte duurzame kalkschachtoven. Onder meer succesvol gebouwde kalkverticale ruwe molen in cementfabrieken, ovens die met volumes van 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3, etc., geactiveerd werden. Deze werden vervolgens succesvol geopend en het effect was verbazingwekkend! Door gebruik te maken van de nieuwste technologie is de koolstofkalkschachtoven en de gasbrandende kalkschachtoven ontworpen, en zijn er ontwerpopdrachten afgesloten met verschillende bedrijven.
In de afgelopen 20 jaar hebben we ons gewijd aan de ontwikkeling, onderzoek, ontwerp, productie, en installatie van een groene kalkoven, volledig automatisch, laagkostprijs verticale ruwe molen in cementfabrieken, een laag verbruik van energie enzovoort. U kunt op ons vertrouwen voor onze topkwaliteit onberispelijke service, evenals de langdurige kalkoven.
AGICO is een hoog verticaal ruw vermalen in cementplanttechnisch team, dat zich specialiseert in EPC sleuteloplossingen, die inclusief vervaardiging, ontwerpinstallatie, debugging onderhoud en andere diensten. biedt een compleet systeem van voorverkoop-, nasale- en nasale service, terwijl technische ondersteuning wordt geboden om de vereisten van klanten te voldoen.
Reeds gedurende lange tijd heeft AGICO een professioneel technisch team, volwassen productietechnologie en rijke productierervaring, waarmee een compleet stel schachtovenproductietechnologiebeheersystemen is gevormd, wat de energiebesparende en milieubeschermende kalkschachtoventechnologie perfect maakt. Het heeft voordelen zoals lage investering, hoge mate van automatisering, topkwaliteit van het product, laag energieverbruik, lange dienstleven van de oven en milieu-bevordering. Het wordt breed toegepast in de metaalindustrie, kleurrijke metalen, chemieën, verticale ruwe molen in cementmaterialen, evenals andere sectoren, zoals diepverwerking en andere industrieën.