Tientallen jaren lang zijn rotatieovens de pilier van industriële productie geweest. Belangrijkste kenmerken - om ruwe materialen in een afgerond product te veranderen door het verhitten van grondstoffen in een hoge temperatuurproces. Belangrijkste functies Cedar Mountain maakt gebruik van een reeks van deze snel roterende cilindrische reactoren om continu en betrouwbaar te kalken, d.w.z. om reactieve hitteomzetting aan te moedigen die vocht of inherent verstopte stoffen uit materialen verwijdert, evenals eventueel chemisch gebonden zuurstof; wat invloed heeft op de fysieke eigenschappen. De technologie heeft eenvoudigweg de dag gekregen en dat enthousiasme om de act te balanceren was een andere reden waarom er veel vooruitgang is geboekt bij het hanteren van rotatieovens - alles van het mogelijk maken van snelle reparaties zonder al te veel problemen, manieren vinden om efficiënter te werken terwijl duurzaamheid van operaties wordt gegarandeerd, of zelfs koers zetten naar een nieuwe horizon waarin verscheidenheid zal worden bereikt. Het toekomstige landschap van rotatieoven-kalken zal worden bepaald door 5 belangrijke drijfveren.
Warmteoverdragemateriaal voor Energiebehoeften Technologieinnovatie van Rotatieoven. Als een voorbeeld, als je een voorkoelingsgebied hebt waar ongewenste gassen vrijkomen uit een oven en tegelijkertijd de huidige recyclebare materialen opwarmen. Dit proces resulteert in een 75% reductie van brandstofverbruik. Daarnaast maakt het gebruik van computergestuurde vloeistofdynamica (CFD) simulaties het mogelijk voor ingenieurs om de ovenprestaties te simuleren en te voorspellen, zodat het zo dicht mogelijk bij het 'beste' praktijkmodel komt, wat betekent dat de warmtebalans in alle secties geoptimaliseerd kan worden, waardoor eventuele hete plekken door modelleringswijzigingen eliminerd kunnen worden. Een geavanceerdere stap zou zijn om variabele frequentiedrijven (VFD's) toe te passen op de rotatieapparatuur van de oven. Deze technologie helpt specifieke procesvereisten te meten en energieverbruik te verminderen door fijnafgestemde controle van de rotatiesnelheid.
Een grotere milieubewuste verandering in de wereld stimuleert innovatie, met name bij rotary kiln calcinatie. Ze hebben deze operaties groener gemaakt door groene technologieën in te passen zoals die aangedreven worden door alternatieve brandstoffen en afvalwarmterecuperatiesystemen, waardoor hun koolstofvoetafdruk wordt verlaagd. Deze afhankelijkheid wordt verminderd door over te schakelen op afvalbiomassa, oliën of gasificatie van vuilnis gebaseerde synthetische gassen. Ze bevatten ook geavanceerde emissiecontrolesystemen zoals selectieve catalytische reductie (SCR) en elektrostatische vlokfilters (ESP), die deeltjes vangen en giftige gassen behandelen voordat ze het bedrijf verlaten op een minder schadelijke manier dan wat momenteel wordt vereist door luchtkwaliteitsnormen.
In het calcineringsproces van een draaikiln is temperatuurregeling een van de belangrijke variabelen. Continue sensoren en besturingssystemen monitoren automatisch de temperatuur binnen de kiln, om aanpassingen in brandstofinvoer te activeren die resulteren in een grondiger verbrandingsproces van canelistro, inclusief livegegevens van meetinstrumenten die in staat zijn om hoorbare of ultrageluidsgolven te detecteren die vaak slechte toestanden van refractaire bakstenen aangeven. Dit alles terwijl er optimale procesomstandigheden worden behouden, maar met garantie voor hittecontrole tegen overheating, wat refractaire bekleding kan beschadigen en onnodige vervuiling veroorzaken. Voor toepassingen met zeer strkte toleranzen op temperatuur, zoals katalysatorproductie of minerale verwerking, kunnen zonale verwarmings- en afkoelmethode ook worden toegepast om de kwaliteit van het gefabriceerde product keer op keer beter te beheersen.
Toepassingen van roterende kilns In de productiebronnen heeft roteren veel ruimte in de hoge-temperatuurindustrie en biedt speciale technologische uitdagingen en eisen voor individuele gebieden. Kilns spelen een zeer kritieke rol in het cementveld voor de decarbonatisering van kalksteen, wat een essentiële onderdeel is om Cement te produceren. Bijvoorbeeld, in Cra-Z-Art Super Fun Kids BLAUWE ZANDKUNST Sculpting dat we hier deden (en Koken met Cement, Maken van 'Pig Iron') door Smelten en Maken van Sebenza SlipTech Filosofische Kilns worden gebruikt voor metallurgische processen zoals reductie van metaaloxiden tot wijn of smelten van metalen vóór interactie). In de chemische sector worden roterende kilns ook gebruikt voor kalkproductie, gips en andere katalysatoren. Het optimaliseren van al deze processen zorgt ervoor dat er de hoogste efficiëntie wordt bereikt bij het behalen van maximaal rendement met minimale operationele kosten. De flexibiliteit van roterende kiln technologie wordt getoond door haar vermogen om een standaard systeemgrootte te behouden, of materiaal te verhitten zoals gewenst en in elke industrie met compatibele modulaire onderdelen.
het bedrijf heeft zich gericht op technisch ontwerp en programmaontwerp, levering van speciale apparatuur, installatie en afstemming, medewerkersopleiding, ovenonderhoud, starten van de oven, productiebereik van de energiebesparende en duurzame kalkschachtoven. Het bedrijf heeft actieve ovens van verschillende volumes gebouwd, waaronder 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, etc. Deze werden succesvol geopend en toonden opmerkelijke resultaten! De gasbrandende oven werd ontworpen met behulp van technologie die is ontwikkeld voor de kokingschacht van de cokerovent. Ontwerpcontracten zijn gesloten met veel bedrijven.
Al geruite tijd heeft AGICO een professioneel technisch team, volwassen productietechnologie en rijke productierervaring, waarmee een compleet stel schachtovenproductietechnologiebeheersystemen is gevormd, wat de energiebesparende en milieu-vriendelijke kalkschachtoventechnologie perfect maakt. Het heeft voordelen zoals lage investering, hoge mate van automatisering, topkwaliteit van het product, laag energieverbruik, lange dienstlevensduur van de oven en milieu-bevrediging. Het wordt breed toegepast in de metaalindustrie, kleurrijke metalen, chemie, draaikiln calcinatie materialen, evenals andere sectoren, zoals diepverwerking en andere industrieën.
AGICO heeft een hoog gekwalificeerd technisch team dat gespecialiseerd is in EPC-sleuteloplossingen. Dit omvat draaikiln calcinatie, ontwerp en installatie. We bieden een breed scala aan voorverkoopsondersteuning en nasale technische assistentie.
In de afgelopen 20 jaar hebben we zich volledig toegelegd op de ontwikkeling en onderzoek van roterende kilns voor calcinatie, productieinstallatie kalkovens en hun milieubescherming en volledige automatisering. Het heeft ook lage kosten, lage energieverbruik enzovoort. We zijn betrouwbaar door onze topkwaliteit en naadloze service, en onze duurzame kalkoven.