Het belang van een ovenvoorverwarmer bij de productie van cement Hier worden grondstoffen tot gloeien gebracht voordat ze de oven ingaan voor verdere behandeling. Pas toen de klinker in een cementoven werd verhit, werd het mogelijk efficiënter en schoner te produceren.
Afgezien van de ontsporende factor voor het milieu, is energie-efficiëntie wellicht een van de dreigende problemen bij de cementproductie. Het verbruikt veel energie tijdens het productieproces. Het verminderen van deze hoeveelheid kan de productiekosten verlagen en zowel economisch als milieuvriendelijk zijn. Dit type ovenvoorverwarmproces is ontworpen om zowel het brandstofverbruik als de emissies in het cementproductiecircuit [] te verminderen
Bij voorverwarmen gaat de grondstof door een reeks cyclonen of verwarmers die geleidelijk tot de vereiste temperatuur zijn verwarmd. Dit materiaal wordt vervolgens naar een roterende oven gevoerd, die op zijn beurt wordt geserveerd met nauwkeurige temperatuur en uiteraard cementklinker. Het voorverwarmproces van de oven vermindert de verbranding van brandstof die nodig is om grondstoffen te verwarmen, waardoor energieverspilling en emissies worden geminimaliseerd.
Verleden en toekomstperspectief van het ovenvoorverwarmerproces in de cementfabriek
Het ovenvoorverwarmproces biedt een aantal voordelen voor de industriële productie. De eerste is dat het de uitstoot en het brandstofverbruik kan verminderen, waardoor het milieu van cementomgevingen wordt geholpen. Bovendien verbetert het de kwaliteit van cement door optimalisatie van de chemische reacties die plaatsvinden tijdens de productie.
Er is ook een vermindering van de uitstoot van stof en verontreinigende stoffen in de atmosfeer tijdens de productie met het voorverwarmproces van de oven. Het eindresultaat is een schonere en efficiëntere productiemethode, die niet alleen het milieu verbetert, maar ook een voorsprong geeft op de weg naar een betere productie in het algemeen.
Belangrijk voor de duurzame industrie Voortdurende ontwikkeling van procesinnovaties voor ovenvoorverwarmers Het is een voortdurende uitdaging om nieuwe technologieën en technieken te ontwikkelen op het gebied van voorverwarmen, energiebesparing en ook vermindering van emissies. Tegenwoordig worden geavanceerde computermodellerings- en simulatietools gebruikt voor het ontwerpen van voorverwarmersystemen op een zeer effectieve manier met een hogere warmteoverdrachtsefficiëntie en daarmee een vermindering van het brandstofverbruik.
Duurzame alternatieven kunnen onder meer alternatieve biomassa of afvalbrandstoffen zijn die voor voorverwarming worden gebruikt. Dit bespaart ook brandstof, wat helpt bij het verminderen van de uitstoot en het afval dat een negatieve impact heeft op het milieu als gevolg van de cementproductie.
Bij het verwarmen van de ovenvoorverwarmer kunnen zich verschillende problemen voordoen, die de beste prestaties kunnen beïnvloeden. Materiaal dat zich ophoopt in de voorverwarmertorens kan bijvoorbeeld de procesefficiëntie belemmeren en resulteren in een hoger energieverbruik en uitstoot.
Daarom is het noodzakelijk dat u het voorverwarmingssysteem regelmatig onderhoudt en reinigt. Gespecialiseerd gereedschap dat gebruik maakt van hogedrukwaterstralen kan allerlei soorten verstoppingen verwijderen.
Het andere probleem is het gebruik van verschillende ruwe niveaus bij het maken van cement, die moeten worden genormaliseerd om hun uiteindelijke vorm te krijgen. Je zult merken dat grondstoffen qua samenstelling sterk kunnen verschillen, wat invloed heeft op het drogen van de peper vóór sterilisatie. Een mogelijke oplossing voor fabrikanten is het gebruik van geavanceerde procescontrolesystemen die in staat zijn bijvoorbeeld de voorverwarmingsstap aan te passen met betrekking tot aangepaste grondstofcomponenten en -samenstellingen.
Het proces in de ovenvoorverwarmer is cruciaal bij het maken van cement. Het helpt de energie-efficiëntie te verbeteren, de uitstoot te verminderen, de productiekwaliteit en de impact op het milieu te verhogen. Duurzame praktijken in de industrie vereisen dezelfde dingen als duurzaamheid elders, namelijk voortdurende verbetering van voorverwarmersystemen en het gebruik van alternatieve brandstoffen.
Vanwege problemen als de materiaalophoping en de variabiliteit van de voeding als zodanig, zou een fabriek met frequenter normaal onderhoud/schoonmaken, gecoördineerd met geavanceerde procescontrolesystemen, deze zorg moeten kunnen overstijgen en op zijn best moeten presteren. De aanzienlijke uitdagingen waarmee het oven- en voorverwarmerproces wordt geconfronteerd, kunnen worden beheerd door zich te concentreren op voortdurende verbeteringen, zodat een effectieve, duurzame productie voor cementproducenten zoveel mogelijk constant wordt gehouden.
AGICO, een professioneel technisch team, is gespecialiseerd in kant-en-klare EPC-projecten die betrekking hebben op ontwerp, fabricage, installatie, foutopsporingsonderhoud en vele andere ovenvoorverwarmerprocessen. AGICO biedt een volledig assortiment pre-salesdiensten op de verkoop, evenals technische assistentie na verkoop.
meer dan 20 jaar zijn gewijd aan de ontwikkeling, onderzoek en productie-installatie van de kalkoven. is een volledige ovenvoorverwarmer met de laagste investering. kalkoven wordt geleverd met een lange levensduur. U kunt ons vertrouwen voor een onberispelijke service. Hoogwaardige kalkoven.
AGICO beschikt al lange tijd over een professioneel technisch team, een volwassen productieovenvoorverwarmerproces, een rijke productie-ervaring, en vormt een complete set managementsystemen voor de productietechnologie van de schachtoven, waardoor energiebesparende en milieubeschermende kalkschachtoventechnologie perfect wordt. technologie biedt voordelen: lage investeringen, hoogwaardige automatisering, superieure productkwaliteit, laag energieverbruik, lange levensduur van de oven en milieubescherming. wordt veel gebruikt in de metallurgische industrie en ook in non-ferrometaalchemicaliën in bouwmaterialen, verschillende industrieën en diepverwerkende industrieën.
Het bedrijf heeft zich voornamelijk beziggehouden met technisch ontwerp en programmaontwerp, levering van speciale apparatuur, training van personeel voor installatie en inbedrijfstelling, ovendiensten voor het opstarten van ovens, evenals het bereiken van de productie van energiezuinige, duurzame kalkschachtovens. hebben achtereenvolgens kalkoven-voorverwarmer-procesovens gebouwd die werden geactiveerd met volumes van 150 m3,170, 3 m200, 3 m250, 3 m350, 3 m500, 3 mXNUMX, enz. Deze werden vervolgens met succes geopend en het effect was verbazingwekkend! Met behulp van de nieuwste technologie is de cokeskalkschachtoven, de gasgestookte kalkschachtoven, ontworpen en zijn er ontwerpovereenkomsten gesloten met tal van bedrijven.