Bucketschijfsystemen bieden een ideale manier voor het vervoer van bulkmaterialen in verticale richting en zijn onmisbaar geworden in de moderne industrie. Processen zoals granuleren en verpakken vereisen dit verticale transport, dus bucketschijven spelen een belangrijke rol. Dit soort systemen omvatten een bepaald aantal bakjes die aan een band of ketting bevestigd zijn, waardoor ze rondom pulleys draaien en materialen van het ene niveau naar het andere vervoeren. Bucketschijven zijn daarom essentiële machines in vele industrieën, omdat ze in staat zijn verschillende soorten ladingen te hanteren en de algemene productiviteit te vergroten.
Productiviteit is een principe in iedere productie- of verwerkingsfabriek en bucket elevators helpen dit doel zuiver perfect te bereiken. Ze werken door een constante stroom van materiaal te bieden zonder onderbrekingen, om stilstanden te verminderen en de opbrengst te verbeteren. Moderne techniek omvat elementen zoals variabele snelheidsaandrijvingen, die het elevator systeem toestaan op verschillende snelheden te draaien afhankelijk van welk materiaal erin zit en voorkomen dat er te veel wordt geladen zonder onnodig veel energie te verspillen. Daarnaast verminderen efficiënte sluitingssystemen het uitstoten van stof en uitlekken om een schone werkruimte te waarborgen, waardoor zowel verontreiniging als materiaalverspilling worden geminimaliseerd.
De diversiteit aan producten die door bucketliften kunnen worden afgehandeld, maakt ze geschikt voor een breed scala aan toepassingen, van landbouw tot mijnbouw en voedselverwerking. Ze zijn efficiënt in het overbrengen van granen van opslag naar verwerkingseenheden bij landbouw, en kunnen ook zware aggregaten met een hoge stroom snel afhandelen voor de cementindustrie. Ontworpen en gebouwd voor voedingsgradige toepassingen, hebben deze modellen versierende profielen verwisseld voor roestvrij staalcomponenten met speciale coating om de eisen te voldoen die nodig zijn om alles hygiënisch te houden voor gevoelige voedselverwerkingsomgevingen. Deze flexibiliteit wordt mogelijk gemaakt door configureerbare systemen die geschikt zijn voor materialen van verschillende maten, gewichten en corrosiviteit, die aangepast kunnen worden voor een breed scala aan eindmarkten.
Duurzaamheid is een opkomend vraagstuk in industriële processen, en fabrikanten van schuine liften introduceren steeds meer groene opties. Het elektriciteitsverbruik is natuurlijk lager dankzij regeneratieve aandrijvingen en energiezuinige motoren - maar elke andere realiteit die het uitstoten van koolstofdioxide beperkt. Bovendien verlicht het gebruik van bestand tegen harde omstandigheden materiaal de druk op je klantenserviceteam door minder frequente uitrustingsovernamen. Stofcontrolesystemen helpen bij het behouden van laag milieuvervuiling door stof te vangen en te controleren; hiermee wordt voldaan aan strenge emissieregels. Sommige liften die vandaag de dag geproduceerd worden, hebben zelfs recyclingscapaciteiten om hergebruik van materialen in het proces mogelijk te maken en hun duurzame profiel te verstevigen.
Om de beste prestaties en een lange dienstleven van bucketliften te behalen, moeten ze correct onderhouden worden. Onderhoud moet inclusief regelmatige inspecties op slijtage van riemen, kettingen en versterkingsbakken zijn (vervang zodra er schade wordt vastgesteld. Wrijving veroorzaakt oververhitting, smeerstoffen voor beweeglijke onderdelen verminderen wrijving. Uw systeem raakt waarschijnlijk ook geblokkeerd en daardoor onder stress als u niet zorgt dat u de juiste reinigingsmechanismen van een andere vorm instelt. Een gepland onderhoudsprogramma dat regelmatige inspecties van de aandrijfsystemen omvat, spanning controleren en noodzakelijke aanpassingen doen, zal betrouwbaarheid verbeteren en ongeplande stilstanden verminderen.
al lange tijd heeft AGICO een professioneel technisch team, volwassen productietechnologie, rijke productieruwe ervaring, vormend een compleet stel schachtovenproductietechnologiebeheersystemen, maakend de emmersysteem-beschavings-omgevingsbeschermende kalkschachtoven technologie perfect. Deze technologie is gekenmerkt door lage investering, hoge mate van automatisering, hoge kwaliteit van het product, lage energieverbruik, lange levensduur van de oven, evenals milieubescherming. Het wordt breed toegepast in de metaalsector en ook in kleurstoffen en chemicaliën, bouwmateriaal, andere industrieën, alsmede in diepte verwerkingsindustrieën.
AGICO heeft een professioneel technisch team, dat de emmersysteem in EPC sleutelopdrachten uitvoert, waaronder ontwerp, productie installatie, alsook afstemming onderhoud, andere diensten. AGICO biedt een volledig assortiment voorsale- en na-verkoopstechnische assistentie.
het bedrijf heeft voornamelijk een systeemontwerp voor emmerschachten, ingenieurswerkzaamheden, montage en afstemming van speciale apparatuur voor ovens, starten van kalkovens en het bereiken van productie om energiezuinige, groene kalkschachtovens te creëren. Opeenvolgend zijn actieve kalkschachtovens met volumes van 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3, etc., gebouwd. Ze werden geopend en het resultaat was indrukwekkend! Door gebruik te maken van de geavanceerde technologie van de koksschachtoven is de gasverbrandende kalkschachtoven ontwikkeld en er zijn contractovereenkomsten getekend met verschillende bedrijven.
In de afgelopen 20 jaar hebben we zich toegelegd op onderzoek, ontwikkeling, ontwerp en vervaardiging van emmerschachtsystemen voor kalkovens en hun milieuvriendelijke volledige automatisering, lage investeringen, lage energieverbruik, etc. De kalkoven die wij gebruiken heeft een lange serviceleven en u kunt ons vertrouwen vanwege onze perfecte dienstverlening en hoge kwaliteit van de kalkoven.