सिमेन्ट बनाउन प्रक्रियामा किलन प्रीहीटरको महत्व यहाँ राखि सामग्रीहरू किलनमा प्रवेश गर्दा आग्नेयता सम्म उठाइन्छ। केवल तब सिमेन्ट बनाउने किलनमा क्लिकरलाई गरम गरियो भने यसले धेरै स्वच्छ र दक्षपूर्वक उत्पादन गर्न सक्छ।
पर्यावरणीय बाधा के अलावा, ऊर्जा कुशलता सिमेन्ट उत्पादनमा एक तीव्र चिन्ता होस्। यो निर्माण प्रक्रियामा बहुतै ऊर्जा खपतछ, त्यसो कम गर्ने भन्दा उत्पादन खर्च कम गर्छ र आर्थिक र पर्यावरणीय रूपमा लाभदायक हुन सक्छ। यस प्रकारको चिमटा पूर्वगर्मक प्रक्रिया दहनिया खपत र उत्सर्जन दोनोंलाई सिमेन्ट उत्पादन [] सर्किटमा कम गर्न डिझाइन गरिएको छ।
पूर्वगर्मनी भनेको अर्थ यो हुन्छ कि कच्चा सामग्री आवश्यक तापमानमा धीरे धीरे गरम हुन खासजातीय चक्रबाँधो वा गर्मियाँमा प्रवाहित भएको छ। यस सामग्रीलाई फिरि एक घूमने चिमटामा खाद्य पाउने छ जसले ठीक तापमान र सिमेन्ट क्लिंकर प्रदान गर्दछ। चिमटा पूर्वगर्मक प्रक्रियाले कच्चा सामग्री गर्म गर्ने दहनिया खपतलाई कम गर्दछ, ऊर्जा खपत र उत्सर्जनलाई न्यूनतम रूपमा ल्याउँदछ।
चिमटा पूर्वगर्मक प्रक्रियाको भूतपौर्व र भविष्यको परिप्रेक्ष्य सिमेन्ट कारखानामा
फार्नेस प्रीहीटर प्रक्रिया औद्योगिक निर्माणमा केही फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। पहिलो हो, यसले उत्सर्जन र ईंधन सर्पण घटाउन मद्दत गर्दछ, जसले वातावरणलाई मद्दत गर्दछ एवं हजारोहरू बिन्दुमा सीमेन्ट निर्माण गर्दछ। अझै, यो सीमेन्टको गुणस्तर उत्कृष्ट बनाउँदछ किनकि यसको रासायनिक प्रतिक्रियाहरू निर्माणको समयमा घट्छ।
फार्नेस प्रीहीटर प्रक्रियाले निर्माणमा धूल र प्रदूषकहरूको उत्सर्जन पनि घटाउँछ। अन्तिम परिणाम एक सफा र धेरै कुशल निर्माण पद्धति हुन्छ, जसले केवल वातावरणमा सुधार गर्दछैन, तर निर्माणमा बढी रूपमा फाइदा पुर्याउन मद्दत गर्दछ।
विकसित उद्योगका लागि महत्वपूर्ण हो, क्लिन प्रीहीटर प्रक्रियामा नवीनीकरण संचालन जारी राख्ने हो। प्रीहीटिंग, ऊर्जा बचत र वायुमध्ये प्रदूषणको कमाईमा नयाँ प्रौद्योगिकी र तकनीक विकास गर्न अब पनि चुनौती छ। आज, अगाडि पठारहरूको डिझाइनमा फेला प्रभावी ढंगले ऊष्मा परिवर्तनको कार्यक्षमतालाई बढाउने र ईन्द्रिय खपतको कमाईमा प्रयोग गरिएका उन्नत कंप्युटर मॉडलिङ्ग र सिम्युलेशन टूलहरू छन्।
विकसित वैकल्पिक विकल्पहरूमा बायोमास वा अपशिष्ट ईन्द्रिय प्रयोग गर्न भएको छ, जसले प्रीहीटिंगमा प्रयोग गरिन्छ। यसले ईन्द्रिय बचत गर्दछ जसले प्रदूषण र अपशिष्टको कमाईमा मद्दत गर्दछ जसले सीमेन्ट उत्पादनका कारण वातावरणलाई नकारात्मक प्रभाव पड्दैन।
क्लिन प्रीहीटर प्रक्रियामा गर्मी दिन दिन अनेक समस्याहरू उत्पन्न हुन सक्छन् जसले यसको उत्कृष्ट प्रदर्शनमा प्रभाव डाल्न सक्छ। उदाहरणका रूपमा, प्रीहीटर टावरमा सामग्री संचित हुँदा प्रक्रियाको दक्षतालाई बाधित गर्न सक्छ र ऊर्जा प्रयोग र प्रदूषणमा वृद्धि हुन सक्छ।
यसैले तपाइँले प्रीहिटिङ्ग सिस्टमको रखाई र नियमित धुलाबजालाई गर्न आवश्यक छ। उच्च-दबावका पानी जेटहरूले फेरफारीका सबै प्रकारका ब्लॉकहरूलाई हटाउन सक्दछ।
अर्को समस्या भनेको हो सीमेन्ट बनाउन भन्दा भिन्न प्राथमिक सामग्रीहरूको उपयोग, जसलाई अंतिम रूपमा सामान्यकरण गर्नु पर्दछ। तपाइँले पाउँदैन कि मूल सामग्रीहरूको संघटनमा ठूलो फरक पर्दछ, जसले स्टरिलाइजन प्रक्रियापूर्व फलस्वाद प्रभावित गर्दछ। उत्पादकहरूलाई एक सम्भावित समाधान यो हुन सक्छ जटिल प्रक्रिया नियन्त्रण प्रणालीहरूको उपयोग गर्नु, जसले उदाहरणको रूपमा अनुरूपित मूल सामग्री संघटनाहरू र संघटनाहरूको बारे बदल्न सक्दछ।
सीमेन्ट बनाउन प्रक्रियामा किल्न प्रीहिटरको प्रक्रिया महत्वपूर्ण छ। यो ऊर्जा कार्यक्षमता में सुधार, उत्सर्जनहरूमा कमी, उत्पादन गुणस्तरमा वृद्धि र पर्यावरणिक प्रभावमा सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। उद्योगमा व्यवस्थित अभियानहरूको अर्थ यसै ठाउँमा अन्यत्र जस्तै छ, यानी प्रीहिटर प्रणालीहरूमा निरन्तर सुधार र वैकल्पिक ईन्डस्ट्रियल ईनर्जीको उपयोग।
माल प्रतिस्थापन र फीड वैरियबिलिटी जस्तै समस्याहरू कारण भएपनि चुनौतिहरू, अगाडि प्रक्रिया नियन्त्रण प्रणालीहरूसँग समन्वयित धेरै मामिलो नियमित रखरी/सफाइयाँ एक कारखानाले यस चिन्तालाई पार गर्न र सबैभन्दा राम्रो प्रदर्शन गर्न सक्छ। किलन र प्रीहीटर प्रक्रियामा उत्पन्न हुने महत्वपूर्ण चुनौतिहरूलाई लगातार सुधारहरूमा फोकस गरेर प्रबल, व्यवस्थित उत्पादन लगिसकियो रहन गर्न संभव बनाउन सकिन्छ जसले सिमेन्ट निर्माताहरूलाई लागि।
AGICO एक पेशेवर तकनीकी टीम जुन EPC टर्न-की-प्रोजेक्टहरूमा विशेषज्ञता राख्छ जुन डिझाइन, निर्माण स्थापना, डिबगिङ, मेन्टनेन्स र अन्य किलन प्रीहीटर प्रक्रियाहरूमा आधारित छ। AGICO फर्किन्छ प्रिसेल्स र प्रिसेल्स सेवाहरूको साथै बादपनि तकनीकी सहयोग।
बढ्दै २० वर्षहरू लाइम-किलनको विकास, अनुसंधान, निर्माण र स्थापनामा निर्दिष्ट गरिएका छन्। यो पूर्ण किलन प्रीहीटर प्रक्रियाले सबैभन्दा कम निवेश भएको छ। लाइम किलनले तपाईंलाई बिश्वास गर्ने लागि ठूलो अवधिको सेवा दिन्छ।
देखि लामो समय, AGICOले प्रोफेसनल तकनीकी टीम, परिपक्व उत्पादन किल्न पूर्वग्रहण प्रक्रिया, धन्य उत्पादन अनुभव, एक पूर्ण सेट बनाउँदै गर्छ जोखिम उत्पादन प्रबंधन प्रणाली, शक्ति-बचत र पर्यावरणीय लाइम किल्न प्रणाली परिपूर्ण बनाउँछ। यस प्रणालीले निम्न निवेश, उच्च गुणस्तरीय स्वचालन, उत्कृष्ट उत्पाद गुणस्तर, निम्न ऊर्जा खपत, लम्बो उपयोगको आयु र पर्यावरणीय सुरक्षा जस्ता फाइदाहरू प्रदान गर्छ। यो तकनीक मेटल उद्योगमा र अन्य अप्रत्याशित रसायनिक उद्योगहरूमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, भूतल निर्माण सामग्रीहरूमा, विभिन्न उद्योगहरूमा र गहिरो प्रसंस्करण उद्योगहरूमा।
कम्पनीले अधिकांश प्रौढ़िया डिजाइन र कार्यक्रम डिजाइन, विशेष सामग्री प्रदान गर्दछ, तथा स्थापना र संचालन व्यक्तिहरूको प्रशिक्षण, भट्टी सेवाहरू खोल्ने, भट्टीहरूको सुरुवात गर्ने, तथा ऊर्जा प्रभावी र स्थिर चूना खड़ा भट्टीको उत्पादन पुग्ने कामहरू गर्छ। १५०म³, १७०म³, २००म³, २५०म³, ३५०म³, ५००म³ आदि आयतनमा सफलतापूर्वक चूना भट्टी प्राग्नातप प्रक्रिया बनाएको छ। यी सबै सफलतापूर्वक खोलिएका थिए र प्रभाव विस्मयजनक थियो! सबैभन्दा नविन तकनीक प्रयोग गरेर कोक चूना खड़ा भट्टी र गैस-ज्वलन चूना खड़ा भट्टीको डिजाइन गरिएको छ, र बहुमत कम्पनीहरूसँग डिजाइनमा समझौता गरिएको छ।