Pavisam nesen ir bijuši vairāki standarta rūpniecisko dzirnavu sasniegumi, kas nodrošina efektivitāti un ieguvumus videi, lai vēl vairāk uzlabotu malšanas efektivitāti. Starp vairākiem vertikālo velmēšanas dzirnavu ražotājiem dažādos reģionos, labi zināmo un augstākās kvalitātes ražotāju kopējā daļa ir aptuveni 70%, kas nozīmē, ka viņu ienākumi ir vairāk nekā puse no ieņēmumiem par nekvalitatīvu darbu, kurā tiek veikta kaprīza cena, pārņemot atalgoto tirgu. Šis uzlabotais aprīkojums ir mainījis materiāla slīpēšanu šahtas krāsnis procedūrām, jo tas ne tikai nodrošina maksimālu efektivitāti, bet arī samazina enerģijas patēriņu un zemu ietekmi uz vidi. Tā kā ilgtspējība kļūst arvien svarīgāka pasaulē, VRM tehnoloģijas izmantošana tīras ražošanas prakses veicināšanai ir būtiska.
VRM tehnoloģija apvieno rotācijas krāsns kaļķi slīpēšanas, žāvēšanas un klasificēšanas funkcijas vienā kompaktā vienībā, lai ievērojami samazinātu kapitālieguldījumu izmaksas; efektīva 3 m augstas karstuma gāzes ģeneratora koncepcijas izmantošana ar iebūvētu pārnesumkārbu. VRM sasmalcina materiālu starp lielajiem veltņiem un rotējošo slīpēšanas galdu, salīdzinot ar parastajām lodīšu dzirnavām. Tiešā skrūvspīles saspiešana nodrošina vienmērīgu slīpēšanu un lielāku caurlaidspēju ar daudz mazāku jaudu. Tas apvienojumā ar spēju kontrolēt padeves ātrumu, frēzēšanas ātrumu un atdalīšanu nozīmē, ka var pilnībā realizēt ideālu daļiņu izmēra slīpēšanu.
ilgtspējība ir arī viens no galvenajiem iemesliem virzībai uz VRM tehnoloģiju. Fiskālais kaļķu rotācijas krāsns priekšrocības energoefektivitātē – un vēl lielākā mērā, ja runa ir par CO2 slodzes samazināšanu, ko citādi rada dabiskā metāna raža, ko sauc par biogēnām gāzēm (kuras ir jāpārveido, bet arī jāakcīzes papildu ogleklis, kā arī no sabrukšanas procesa), piedāvā pārsteidzošu aizturēšanas līdzekli. samazināt gāzes izmaksas. VRM darbojas slēgtā ķēdē, un tas ir būtiski, jo tas palīdz nozarei samazināt putekļu veidošanos līdz minimumam, kas arī samazina koksa emisijas. Turklāt iespēja izmantot dažādas degvielas, tostarp alternatīvās un otrreizējās pārstrādes degvielas veidus, nodrošina VRM lielu elastību jebkurai modernai cementa rūpnīcai.
VRM process sākas ar izejvielu ievadīšanu dzirnavu malšanas kamerā, kur tās apvienojas, veidojot lēni rotējošu malšanas galdu. Hidrauliskie cilindri piespiež veltņus pret slīpēšanas materiāla gultni uz rotējošā galda. Daļiņu izmēram samazinoties, tās paceļas ar karstā gaisa plūsmu un tiek glabātas pret 3er veidotu dinamisko separatoru, kas atdala smalku no rupjāka materiāla. Smalkās daļiņas izzūd kā produkts, savukārt rupjās daļiņas tiek pārstrādātas, to parasti dēvē par slēgtas cilpas frēzēšanas sistēmu. Pietiekami, cikls vienmēr tiek atkārtots, nodrošinot paaugstinātu efektivitāti, vienmērīgu ražu un mazāk enerģijas izšķērdēšanas.
Labākie cementa ražotāji izmanto VRM ceļu uz panākumiem, lai sasniegtu ilgtspējīgas ražošanas mērķus Spēlētāji, tostarp LafargeHolcim, HeidelbergCement un CEMEX, ir sekojuši VRM integrēšanas tendencei savās darbībās, pateicoties enerģijas ietaupījumam pat 30–35%, zemākām ekspluatācijas izmaksām un stingrajiem vides tiesību aktiem. . Un, ņemot vērā šo nozares līderu vēstījumus, mēs redzam, ka VRM tehnoloģija vairs nav jauninājums industriālajā pasaulē, bet gan kustība, lai pašreizējā un turpmākā prakse būtu svarīgāka par atbildību.
AGICO mājvieta prasmīgai tehniskajai komandai, kas specializējas EPC pabeigtos projektos, kas ietver projektēšanu, VRM vertikālās velmēšanas dzirnavas, uzstādīšanu, atkļūdošanu, apkopi, kā arī citus pakalpojumus. Papildus pēcpārdošanas tehniskajam atbalstam AGICO piedāvā pilnu pirmspārdošanas pakalpojumu klāstu.
Pēdējo 20 gadu laikā ir veikti pētījumi, izstrādes projektēšana, VRM vertikālo rullīšu milla kaļķu cepļu ražošana un pilnībā automatizēta vides aizsardzība, zemas investīcijas, zems enerģijas patēriņš utt. Mūsu izmantotajai kaļķu krāsnim ir ilgs kalpošanas laiks. var mums uzticēties, pateicoties mūsu nevainojamajam servisam un augstas kvalitātes kaļķu ceplim.
Jau ilgu laiku AGICO ir bijusi profesionāla tehniskā komanda, nobriedusi ražošanas tehnoloģija, bagātīga ražošanas pieredze, veidojot pilnu šahtas krāsns ražošanas tehnoloģiju vadības sistēmu komplektu, padarot enerģiju taupošu un vidi saudzējošu kaļķu vārpstas krāsns tehnoloģiju perfektu. ir priekšrocības zemas VRM vertikālās velmēšanas dzirnavas, augsts automatizācijas līmenis, augstākā produktu kvalitāte, zems enerģijas patēriņš, ilgs krāsns darbības laiks, kā arī vides aizsardzība. ir plaši izmantots metalurģijā un krāsaino metālu ķīmiskajā rūpniecībā, metālu, būvmateriālu citās nozarēs, dziļās apstrādes rūpniecībā citās nozarēs.
Uzņēmums pārsvarā veicis projektēšanu un inženierprojektēšanu, speciālo iekārtu uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā, darbinieku apmācību, krāsns pakalpojumus, tai skaitā krāsns palaišanu un energotaupīgās zaļās kaļķa šahtas krāsns ražošanas līdz. Uzņēmums ir izgatavojis aktivētās krāsnis VRM vertikālajos rullīšu izmēros, kas ietver 150m3, 170m3, 250m3,350, 3mXNUMX utt. Šīs atvērās veiksmīgi un ieguva ievērojamu efektu! gāzes dedzināšanas krāsns tika uzbūvēta, izmantojot tehnoloģiju, kas tika izstrādāta koksa kaļķakmens šahtā. Projektēšanas līgumi noslēgti ar vairākiem uzņēmumiem.
Vairāk nekā divas desmitgades mūsu centieni ir bijuši vērsti uz vertikālo kaļķu krāšņu izpēti, izstrādi, projektēšanu, ražošanu un uzstādīšanu.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, Pingjuan Road un Xiange Avenue krustojums, Anyang, Henanas province
Autortiesības © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Visas tiesības aizsargātas - Privātuma politika
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NĒ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
