More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding šahtas krāsnis procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines rotācijas krāsns kaļķi grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal kaļķu rotācijas krāsns advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
Labākie cementa ražotāji izmanto VRM ceļu uz panākumiem, lai sasniegtu ilgtspējīgas ražošanas mērķus Spēlētāji, tostarp LafargeHolcim, HeidelbergCement un CEMEX, ir sekojuši VRM integrēšanas tendencei savās darbībās, pateicoties enerģijas ietaupījumam pat 30–35%, zemākām ekspluatācijas izmaksām un stingrajiem vides tiesību aktiem. . Un, ņemot vērā šo nozares līderu vēstījumus, mēs redzam, ka VRM tehnoloģija vairs nav jauninājums industriālajā pasaulē, bet gan kustība, lai pašreizējā un turpmākā prakse būtu svarīgāka par atbildību.
AGICO mājvieta prasmīgai tehniskajai komandai, kas specializējas EPC pabeigtos projektos, kas ietver projektēšanu, VRM vertikālās velmēšanas dzirnavas, uzstādīšanu, atkļūdošanu, apkopi, kā arī citus pakalpojumus. Papildus pēcpārdošanas tehniskajam atbalstam AGICO piedāvā pilnu pirmspārdošanas pakalpojumu klāstu.
Pēdējo 20 gadu laikā ir veikti pētījumi, izstrādes projektēšana, VRM vertikālo rullīšu milla kaļķu cepļu ražošana un pilnībā automatizēta vides aizsardzība, zemas investīcijas, zems enerģijas patēriņš utt. Mūsu izmantotajai kaļķu krāsnim ir ilgs kalpošanas laiks. var mums uzticēties, pateicoties mūsu nevainojamajam servisam un augstas kvalitātes kaļķu ceplim.
Jau ilgu laiku AGICO ir bijusi profesionāla tehniskā komanda, nobriedusi ražošanas tehnoloģija, bagātīga ražošanas pieredze, veidojot pilnu šahtas krāsns ražošanas tehnoloģiju vadības sistēmu komplektu, padarot enerģiju taupošu un vidi saudzējošu kaļķu vārpstas krāsns tehnoloģiju perfektu. ir priekšrocības zemas VRM vertikālās velmēšanas dzirnavas, augsts automatizācijas līmenis, augstākā produktu kvalitāte, zems enerģijas patēriņš, ilgs krāsns darbības laiks, kā arī vides aizsardzība. ir plaši izmantots metalurģijā un krāsaino metālu ķīmiskajā rūpniecībā, metālu, būvmateriālu citās nozarēs, dziļās apstrādes rūpniecībā citās nozarēs.
Uzņēmums pārsvarā veicis projektēšanu un inženierprojektēšanu, speciālo iekārtu uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā, darbinieku apmācību, krāsns pakalpojumus, tai skaitā krāsns palaišanu un energotaupīgās zaļās kaļķa šahtas krāsns ražošanas līdz. Uzņēmums ir izgatavojis aktivētās krāsnis VRM vertikālajos rullīšu izmēros, kas ietver 150m3, 170m3, 250m3,350, 3mXNUMX utt. Šīs atvērās veiksmīgi un ieguva ievērojamu efektu! gāzes dedzināšanas krāsns tika uzbūvēta, izmantojot tehnoloģiju, kas tika izstrādāta koksa kaļķakmens šahtā. Projektēšanas līgumi noslēgti ar vairākiem uzņēmumiem.
Vairāk nekā divas desmitgades mūsu centieni ir bijuši vērsti uz vertikālo kaļķu krāšņu izpēti, izstrādi, projektēšanu, ražošanu un uzstādīšanu.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, Pingjuan Road un Xiange Avenue krustojums, Anyang, Henanas province
Autortiesības © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Visas tiesības aizsargātas - Privātuma politika
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NĒ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
