Šiandien vibraciniai laidikliai yra svarbus veiksmo elementas esamų gamybos linijų efektyvumui, nes jie automatiškai valdo medžiagos perdavimą. Veikdami be pabaigos ir neremdamiesi jokiu atpažinimu ar vertinimu - jie yra nepažymėti pramonės produktyvumo herojai, užtikrinantys, kad medžiagos srautas būtų patikimas ir kontroliuojamas lypsniškomis vibracijomis visame pasaulyje. Jie gali imituoja ramias vibracijas arba jas padaryti stipresnes pagal reikalavimus, skirstant su keliomis raktomis galutinius produktus iš naturaliųjų medžiagų. Toliau pateiktos kelios mintys apie tai, kaip veikia vibraciniai laidikliai gamyboje, jų pagrindinius privalumus, pagrindinius pramonės sektorius, kurie naudoja tokias versatilius įrenginius, bei su jais susijusius pagrindinius priežiūros procedūras ir šiuolaikinius technologinius jų modernizavimo pokyčius.
Šviežiojo gamybos srūpe yra siekis padidinti operacines efektyvumas, sumažinti atliekas ir pagerinti produktyvumą. Vibraciniai laidiniai pasiekia tuos pačius tikslus ir rezultatus, kurie yra dar labiau tikslūs, kontroliuojami, nuoseklūs lyginant su tuo, ką galite padaryti rankomis. Ištraukdami problemų taškus ir užtikrinant nuolatinę medžiagų srautą į toliau esančią įrangą, tokį kaip konvejerai ir smulkintuvai, šios mašinos ne tik padidina gamybos greitį, bet ir užtikrina produkto vienalytį, sumažindamos persvarstymo ar perkėlimo žalą. Dėl beveik tikslaus laidinių greičių ir medžiagos srauto reguliavimo jie yra svarbiausi dalis pritaikomų gamybos sistemų dėl savo lankstumo.
Aukštos našumos vibracinių priežiūros mašinos turi daug svarbių charakteristikų, kurios jas skiria nuo tradicinių versijų. Penkis, jų stipriai dizainas yra sukurtas, kad išlaikytų sunkiausias pramoninio pobūdžio sąlygas ir kasdien transportuotų didelius krūvesčius. Antras, reguliuodami vibracijų dažnis ir amplitudę, galite ją pritaikyti konkrečioms medžiagos savybėms ar procesavimo reikalavimams. Šios mašinos yra uždarytos pelės-tight ir vandens-proof apvokymais, kad sumažintų taršą ir užtikrintų ilgesnį eksploatavimo laiką. Sophisticated modeliai turėti inteligentingus sensorius, kurie stebi vibracijų intensyvumo lygius ir medžiagos klasifikaciją - abu, kurie gali būti matuojami realiu laiku - padarant prognozuojamą priežiūrą. Be to, operaciniuose išlaidose yra sumažintos dėka energijos taupymo varomų sistemų ir aukšto produktyvumo lygio.
Jie esminiai daugeliui sektorių dėl virbacinio priežiūros mašinų pritaikomumo. Šios prietaisai yra paplitę kalnojimo veiklose, stiklo gamyklėse ir agregatų rūšiavime, kad išrūšiuotų masinę medžiagą paruoštų papildomam procedūrom. Nugarinis aiseris su patvirtintais higienos požiūriais yra pasirinktas medžiaga visoms maisto ir vaistinių priesmakenų, granulių ar kapsulės apdorojimo operacijoms. Pakuotėse jie leidžia tinkamai dozavoti, kad būtų gautas homogeninis produktas. Virbaciniai priežiūros prietaisai taip pat naudojami įvairiose sudėtingose srityse dėl plačios jų pritaikymo srities, įskaitant automobilių ir elektronikos produktų gamybą. Jie taip pat naudojami perdirbimo gamyklose, chemijos apdorojimo objektuose ir žemės ūkio sąlygomis, kuri atspindi jų universalią.
Kintamasis greičio parinkimo įrenginys reikalauja reguliarių priežiūrų, kad pasiektų optimalią našumą ir ilgesnį naudojimo laiką. Būtina ne tik rūpintis judančių dalių, tokių kaip šaltiniai ir varikliai, smarčiavimu. Reguliarios inspekcijos, tikrinant ar skardiniai nėra išsitraukę ir ar nėra struktūros nuovargio ženklų, suteikia ankstynę informaciją ir leidžia atlikti efektyvesnius remontus. Išlaikant gryną mašiną ir aplinką, medžiaga bus judanti linkriai, o per dideli klotės gabalai neatsarginys neatsarginys. Jutiklių ir valdiklių kalibravimo testai užtikrina tinkamas parinkimo greičius. Planuotojo priežiūros programa, suderinta su naudojimo įpročiais ir gamintojo patarimais, pagerins jūsų produktyvumą ir visą mašinos naudojimo laiką.
Ilgesniu laiku AGICO turėjo profesionalų techninį komandą, pažengusią gamybos technologiją ir didelę gamybos patirtį, sukūrusi visą šakinių kilnų gamybos technologijos valdymo sistemą, padarant išlaikomo energijos ir aplinkosaugingą šakinių kilnų technologiją pilną. Tai turi privalumus, tokiais kaip žemas vibracijų priežiūros įrenginys, aukštas automatizavimo lygis, geriausios produkto kokybės, mažas elektros suvartojimas, ilgas kilnos naudojimo laikas bei aplinkosauga. Ji jau plačiai yra pritaikyta metalurgijos, nesidalijančiose cheminėse pramonės, metalų, statybinėse medžiagose ir kitose pramonės srityse, giliai apdorojančiose pramonės srityse bei kitose srityse.
AGICO turi aukštą vibracijų priežiūros įrenginio techninę komandą, kur specializuojasi EPC „turn-key“ projektuose, kuriems priklauso gamyba, dizainas, montavimas, derinimas, priežiūra ir kitos paslaugos. Ji teikia išsamų prieš pardavimų, po pardavimų ir po pardavimų tarnybos sistemą, teikiant techninę paramą, reikalingą atitikti klientų poreikius.
įmonė pagrindu užsiima programinės inžinerijos, dizaino, įrenginių montavimo ir derinių peilinių šilpnių gamybos, pasiekiančių energingą ekologinį kalkio stulpelio kiln. Įmonė pastatė aktyvius kilnus įvairių dydžių, įskaitant 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 ir kt. Kilnai sėkmingai buvo paleisti ir sukūrė nuostabų poveikį! Naudojant naujausią kokos kalkio stulpelio kilno technologiją, dujų degimo kalkio stulpelio kilnas buvo su klestelės dėmeniu mašina, o su daugeliu įmonių buvo pasirašyti dizaino sutelkimai.
Per paskutinius 20 metų mes buvome įsipareigoję tyrinėti, kurti, projektuoti, gaminti ir montuoti kalkio kilnus, kurie yra aplinkosaugi, pilnai automatiniai, su mažais išlaidomis ir žemos energijos suvartojimo. Kalkio kilno klestelės dėmenio mašinos gyvenimo trukmė gali būti patikima dėl mūsų nekaltos tarnybos ir aukštos kokybės kalkio kilno.