Krosnies pašildytuvo svarba gaminant cementą Čia žaliavos įkaitinamos iki uždegimo prieš patenkant į krosnį tolesniam apdorojimui. Tik kai klinkeris buvo šildomas cemento gamybos krosnyje, atsirado galimybė gaminti efektyviau ir švariau.
Be aplinką mažinančio veiksnio, energijos vartojimo efektyvumas galbūt yra vienas iš gresiančių cemento gamybos problemų. Gamybos procese sunaudojama daug energijos, todėl sumažinus šį kiekį galima sumažinti gamybos sąnaudas ir būti naudinga tiek ekonomiškai, tiek aplinkai. Šio tipo krosnies pakaitinimo procesas yra skirtas sumažinti degalų sąnaudas ir emisijas cemento gamybos [] grandinėje
Išankstinis pašildymas yra tada, kai žaliava praeina per ciklonus arba šildytuvus, kurie palaipsniui įkaista iki reikiamos temperatūros. Tada ši medžiaga tiekiama į rotacinę krosnį, kuri, žinoma, patiekiama su tikslia temperatūra ir cemento klinkeriu. Krosnies pakaitinimo procesas sumažina kuro, reikalingo žaliavoms šildyti, degimą, taip sumažinant energijos švaistymą ir emisijas.
Krosnies pašildymo proceso cemento gamykloje praeitis ir ateitis
Krosnies pakaitinimo procesas pramoninei gamybai suteikia daug privalumų. Pirma, tai leidžia sumažinti išmetamųjų teršalų kiekį ir degalų sąnaudas, taip padedant tausoti aplinką ir cemento parametrus. Be to, jis pagerina cemento kokybę optimizuodamas jo chemines reakcijas, kurios vyksta gamybos metu.
Gamybos metu naudojant krosnies pakaitinimo procesą taip pat sumažėja dulkių ir teršalų išmetimas į atmosferą. Galutinis rezultatas – švaresnis ir efektyvesnis gamybos būdas, kuris ne tik pagerina aplinką, bet ir suteikia pranašumą geresnei gamybai apskritai.
Svarbus tvariai pramonei Nuolatinis krosnies pakaitinimo proceso naujovių kūrimas Nuolatinis iššūkis kurti naujas pašildymo, energijos taupymo ir išmetamųjų teršalų mažinimo technologijas ir technologijas. Šiais laikais pažangūs kompiuterinio modeliavimo ir modeliavimo įrankiai naudojami labai efektyviai suprojektuojant pašildymo sistemas su didesniu šilumos perdavimo efektyvumu, tokiu būdu sumažinant kuro sąnaudas.
Tvarios alternatyvos gali būti alternatyvi biomasė arba atliekinis kuras, naudojamas pašildymui. Tai taip pat taupo degalus, o tai padeda sumažinti išmetamų teršalų kiekį ir atliekas, kurios dėl cemento gamybos daro neigiamą poveikį aplinkai.
Kaitinant krosnies pirminį šildytuvą, gali kilti keletas problemų, kurios gali turėti įtakos geriausiems jo veikimui. Pavyzdžiui, pašildymo bokštuose susikaupusios medžiagos gali trukdyti proceso efektyvumui ir dėl to sunaudojama daugiau energijos bei išmetama teršalų.
Todėl būtina reguliariai prižiūrėti ir valyti pakaitinimo sistemą. Specializuoti įrankiai, kuriuose naudojamos aukšto slėgio vandens srovės, gali pašalinti visų rūšių kamščius.
Kita problema yra skirtingo žaliavos lygio naudojimas cemento gamyboje, kurį reikia normalizuoti, kad gautų galutinę formą. Pamatysite, kad žaliavų sudėtis gali labai skirtis, o tai turi įtakos pipirų džiovinimui prieš sterilizaciją. Vienas iš galimų sprendimų gamintojams yra naudoti sudėtingas proceso valdymo sistemas, kurios gali, pvz., modifikuoti išankstinio pašildymo etapą, atsižvelgiant į pritaikytus žaliavų komponentus ir sudėtį.
Procesas krosnies pirminiame šildytuve yra labai svarbus gaminant cementą. Tai padeda pagerinti energijos vartojimo efektyvumą, sumažinti išmetamų teršalų kiekį, didina gamybos kokybę ir poveikį aplinkai. Tvariai praktikai pramonėje reikia tų pačių dalykų, kaip ir tvarumui bet kur kitur, būtent nuolatinio pašildymo sistemų tobulinimo ir alternatyvaus kuro naudojimo.
Dėl tokių problemų, kaip medžiagų kaupimasis ir pašarų kintamumas, tačiau dažnesnė įprastinė priežiūra / valymas, suderintas su pažangiomis proceso valdymo sistemomis, turėtų leisti gamyklai pranokti šią problemą ir veikti geriausiai. Didelius iššūkius, su kuriais susiduria krosnies ir pirminio šildytuvo procesas, galima valdyti sutelkiant dėmesį į nuolatinius tobulėjimus, kad cemento gamintojai kuo labiau išliktų efektyvi ir tvari gamyba.
AGICO profesionali techninė komanda specializuojasi EPC iki galo projektuose, apimančiuose projektavimą, gamybos įrengimą, derinimo priežiūrą ir daugelį kitų krosnies pašildymo procesų. AGICO siūlo visą spektrą išankstinių pardavimo paslaugų, taip pat techninę pagalbą po pardavimo.
daugiau nei 20 metų buvo skirta kalkių krosnies plėtrai, tyrimams ir gamybai. yra visos krosnies pašildymo procesas su mažiausiomis investicijomis. kalkių krosnis pasižymi ilgaamžiškumu. Galite pasitikėti mumis dėl nepriekaištingos kokybės aukštos kokybės kalkių krosnies.
Ilgą laiką AGICO turėjo profesionalią techninę komandą, brandų gamybos krosnies pašildymo procesą, didelę gamybos patirtį, sudarė visą šachtinių krosnių gamybos technologijų valdymo sistemų rinkinį, todėl energiją taupanti ir aplinką tausojanti kalkių veleno krosnies technologija yra tobula. technologija pasižymi mažomis investicijomis, aukšta automatizavimo kokybe, aukšta gaminių kokybe, mažomis energijos sąnaudomis, ilgu krosnies tarnavimo laiku ir aplinkos apsauga. plačiai naudojamas metalurgijos pramonėje, taip pat spalvotųjų metalų cheminėse medžiagose statybinėse medžiagose, įvairiose pramonės šakose ir giluminio apdorojimo pramonėje.
įmonė daugiausia vykdė inžinerinį projektavimą ir programų projektavimą, specialios įrangos aprūpinimą, montuojančio ir paduodančio personalo mokymus, krosnių krosnių paleidimo paslaugas, taip pat energetiškai efektyvios tvarios kalkių šachtinės krosnies gamybą. paeiliui pastatėme kalkių krosnies pirminio pašildymo proceso krosnis, kurios buvo įjungtos 150 m3,170, 3 m200 3 m250, 3 m350, 3 m500, 3 mXNUMX ir tt tūrio. Tada jos buvo sėkmingai atidarytos, efektas buvo stulbinantis! Naudojant naujausias technologijas, suprojektuota kokso kalkių šachtos krosnis, dujomis kūrenama kalkių šachta, sudarytos projektavimo sutartys su daugybe įmonių.