More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding ເຕົາເຜົາ shaft procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines ປູນຂາວ rotary kiln grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal ເຕົາເຜົາ rotary ປູນຂາວ advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
ຜູ້ຜະລິດຊີມັງຊັ້ນນໍາໃຊ້ເສັ້ນທາງ VRM ໄປສູ່ຄວາມສໍາເລັດສໍາລັບເປົ້າຫມາຍການຜະລິດແບບຍືນຍົງ, ຜູ້ຫຼິ້ນລວມທັງ LafargeHolcim, HeidelbergCement ແລະ CEMEX ໄດ້ປະຕິບັດຕາມແນວໂນ້ມຂອງການເຊື່ອມໂຍງ VRMs ໃນການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາເນື່ອງຈາກການປະຫຍັດພະລັງງານສູງເຖິງ 30-35%, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຫຼຸດລົງແລະການປະຕິບັດຕາມກົດຫມາຍສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຄັ່ງຄັດ. . ແລະ, ດ້ວຍຂໍ້ຄວາມຈາກຜູ້ນໍາອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາເຫັນວ່າເຕັກໂນໂລຢີ VRM ບໍ່ແມ່ນການຍົກລະດັບໃນໂລກອຸດສາຫະກໍາອີກຕໍ່ໄປ, ແຕ່ແທນທີ່ຈະເປັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຈະຖືການປະຕິບັດໃນປະຈຸບັນແລະອະນາຄົດກ່ອນຫນ້າຄວາມຮັບຜິດຊອບ.
AGICO ບ້ານກັບທີມງານດ້ານວິຊາການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ຊ່ຽວຊານໃນໂຄງການ turnkey EPC, ເຊິ່ງປະກອບມີການອອກແບບ, vrm ໂຮງງານມ້ວນແນວຕັ້ງ, ການຕິດຕັ້ງ, debugging, ບໍາລຸງຮັກສາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການບໍລິການອື່ນໆ. AGICO ສະຫນອງການບໍລິການດ້ານການຂາຍກ່ອນການຂາຍຢ່າງເຕັມທີ່ນອກເຫນືອຈາກການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຫລັງການຂາຍ.
ໃນໄລຍະ 20 ປີທີ່ຜ່ານມາ, ມີຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນໃນການຄົ້ນຄວ້າ, ການອອກແບບການພັດທະນາ, ການຜະລິດ vrm vertical roller milla kilns lime kilns and its environmental protection fully automated, low investment, a low consumer energy, ແລະອື່ນໆ. ສາມາດໄວ້ວາງໃຈພວກເຮົາໄດ້ເນື່ອງຈາກການບໍລິການທີ່ສົມບູນແບບຂອງພວກເຮົາແລະເຕົາເຜົາປູນຂາວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ສໍາລັບເວລາດົນນານ, AGICO ໄດ້ມີທີມງານດ້ານວິຊາການມືອາຊີບ, ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຜູ້ໃຫຍ່, ປະສົບການການຜະລິດອຸດົມສົມບູນ, ກອບເປັນຈໍານວນຄົບຊຸດລະບົບການຄຸ້ມຄອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດເຕົາເຜົາ, ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີເຕົາເຜົາ shaft ປູນຂາວທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານແລະປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສົມບູນແບບ. ມີຄວາມໄດ້ປຽບຕ່ໍາ vrm ໂຮງງານມ້ວນແນວຕັ້ງ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນເທິງ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ, ໃຊ້ເວລາດົນຂອງ furnace ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະແລະເຄມີທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ໂລຫະ, ອຸປະກອນການກໍ່ສ້າງອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ, ອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງເລິກອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.
ບໍລິສັດສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ປະຕິບັດການອອກແບບແລະການອອກແບບວິສະວະກໍາ, ການສະຫນອງການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນພິເສດແລະການແຕ່ງຕັ້ງພະນັກງານ, ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ, ການບໍລິການເຕົາອົບລວມທັງການເລີ່ມຕົ້ນ furnace ແລະເຖິງການຜະລິດຂອງເຕົາເຜົາສີຂຽວປູນຂາວປະຫຍັດພະລັງງານ. ບໍລິສັດໄດ້ຮັບການກໍ່ສ້າງເຕົາອົບໃນ vrm millsizes roller ແນວຕັ້ງທີ່ປະກອບມີ 150m3, 170m3, 250m3,350m3, ແລະອື່ນໆ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເປີດສົບຜົນສໍາເລັດແລະມີຜົນກະທົບທີ່ຫນ້າສັງເກດ! ເຕົາເຜົາແກັສໄດ້ຮັບການກໍ່ສ້າງໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ໄດ້ຮັບການພັດທະນາໃນ shaft ຫີນປູນ coke ໄດ້. ສັນຍາການອອກແບບໄດ້ສະຫຼຸບກັບບໍລິສັດຈໍານວນຫນຶ່ງ.
ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າສອງທົດສະວັດ, ການອຸທິດຕົນຂອງພວກເຮົາໄດ້ສຸມໃສ່ການຄົ້ນຄວ້າ, ພັດທະນາ, ການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະການຕິດຕັ້ງເຕົາເຜົາປູນຂາວແນວຕັ້ງ.
ຫ້ອງ 908, ຫ້ອງ 1, ຕຶກ 2, Huaqiang Xintiandi, ຕັດກັນຂອງຖະຫນົນ Pingyuan ແລະ Xiange Avenue, ອັນຢາງ, ແຂວງ Henan
ສະຫງວນລິຂະສິດ © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
