ສໍາລັບທົດສະວັດ, ເຕົາເຜົາ rotary ໄດ້ເປັນເສົາຄ້ຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ. ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ - ການປ່ຽນວັດຖຸດິບເປັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນວັດຖຸດິບໃນທີ່ຮ້ອນສູງ. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງຂະບວນການ Cedar Mountain ນຳໃຊ້ເຄື່ອງປະຕິກອນຮູບທໍ່ກົມທີ່ໝູນວຽນສູງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເຮັດ calcine ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ເຊັ່ນ: ຊຸກຍູ້ໃຫ້ມີການຫັນປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາທີ່ຂັບໄລ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼືການລະເຫີຍທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸນອກເໜືອໄປຈາກອົກຊີເຈນທີ່ມີສານເຄມີ; ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບ. ເຕັກໂນໂລຢີໄດ້ໃຊ້ເວລາມື້ແລະຄວາມກະຕືລືລົ້ນໃນການດຸ່ນດ່ຽງການກະທໍາແມ່ນເຫດຜົນອີກຢ່າງຫນຶ່ງທີ່ມີຄວາມຄືບຫນ້າຫຼາຍໃນການຈັດການເຕົາເຜົາ rotary - ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກການສ້ອມແປງໄວທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ, ຊອກຫາວິທີການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຍືນຍົງຂອງການດໍາເນີນງານຫຼືແມ້ກະທັ້ງ. ການຊີ້ນໍາໄປສູ່ຂອບເຂດໃຫມ່ທີ່ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຈະບັນລຸໄດ້. ພູມສັນຖານໃນອະນາຄົດຂອງ calcination ເຕົາເຜົາ rotary ຈະຖືກກໍານົດໂດຍ 5 ໄດເວີທີ່ສໍາຄັນ
ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນວັດສະດຸ Fow Energy Requirment Rotary kiln Technology Innovation ເປັນຕົວຢ່າງ, ຖ້າຫາກວ່າທ່ານມີພື້ນທີ່ preheating ທີ່ໃນເວລາທີ່ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກຈາກເຕົາເຜົາຫນຶ່ງ, ນອກເຫນືອໄປຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງການ recycleable ປະຈຸບັນຂອງທ່ານເລີ່ມຕົ້ນ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກນໍ້າມັນຫຼຸດລົງ 75%. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ການຈໍາລອງແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ໍາໃນຄອມພິວເຕີ້ (CFD) ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຈໍາລອງແລະຄາດຄະເນການປະຕິບັດຂອງເຕົາເຜົາໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນໃກ້ຊິດກັບຮູບແບບການປະຕິບັດ 'ທີ່ດີທີ່ສຸດ' ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນໃນທົ່ວທຸກພາກສາມາດຖືກປັບປຸງໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການກໍາຈັດຈຸດຮ້ອນຕ່າງໆ. ພື້ນທີ່ທີ່ມີການປ່ຽນແປງໃນພື້ນທີ່ສ້າງແບບຈໍາລອງ. ຂັ້ນຕອນທີ່ກ້າວໜ້າກວ່າແມ່ນການຂະຫຍາຍການຂັບຄວາມຖີ່ທີ່ປ່ຽນແປງ (VFDs) ໃນອຸປະກອນການໝູນວຽນຂອງເຕົາເຜົາ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ຊ່ວຍວັດແທກຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຂະບວນການແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມໄວການຫມຸນແບບລະອຽດ.
ການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄວາມຮັບຮູ້ດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນໃນໂລກແມ່ນການຊຸກຍູ້ໃຫ້ນະວັດຕະກຳ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເຜົາເຕົາເຜົາແບບໝູນວຽນ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ເປີດໃຊ້ງານເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ມີສີຂຽວຂຶ້ນໂດຍການລວມເອົາເຕັກໂນໂລຢີສີຂຽວເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທາງເລືອກ, ແລະລະບົບການຟື້ນຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຄາບອນຂອງພວກເຂົາ. ການເພິ່ງພາອາໄສນີ້ຖືກຫຼຸດລົງດ້ວຍການປ່ຽນເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຊີວະມວນ, ນ້ຳມັນ ຫຼືການເປັນແກັສສັງເຄາະທີ່ອີງໃສ່ຂີ້ເຫຍື້ອ. ພວກມັນຍັງມີລະບົບການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດແບບພິເສດເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນການເຜົາຜະຫຼິດແບບເລືອກ (SCR) ແລະ precipitators electrostatic (ESP), ເຊິ່ງໃສ່ດັກເອົາອະນຸພາກແລະປິ່ນປົວທາດອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະອອກຈາກໂຮງງານໃນທາງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຫນ້ອຍກວ່າມາດຕະຖານມົນລະພິດທາງອາກາດໃນປະຈຸບັນ.
ໃນຂະບວນການ calcination ຂອງເຕົາອົບ rotary, ລະບຽບການອຸນຫະພູມແມ່ນຫນຶ່ງຕົວແປທີ່ສໍາຄັນ. ເຊັນເຊີແລະລະບົບຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະກວດສອບອຸນຫະພູມພາຍໃນເຕົາເຜົາໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອກະຕຸ້ນການປ່ຽນແປງການປ້ອນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດ canelistro ຖືກເຜົາໄຫມ້ຢ່າງລະອຽດກວ່າ, ລວມທັງຂໍ້ມູນສົດຈາກເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ສາມາດກວດພົບສຽງທີ່ໄດ້ຍິນຫຼືສຽງ ultrasonic ທີ່ສະແດງເຖິງສະພາບຂອງ brick refractory ທີ່ບໍ່ດີ. . ທັງຫມົດນີ້ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສະພາບຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດແຕ່ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຕໍ່ກັບການ overheating, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍເສັ້ນ refractory ແລະມົນລະພິດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມເຊັ່ນການຜະລິດ catalyst ຫຼືການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ, ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ zonal ແລະຄວາມເຢັນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໃນເວລາຕໍ່ມາ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ calcination kiln rotary ໃນແຫຼ່ງການຜະລິດ, rotary ມີຫ້ອງຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາອຸນຫະພູມສູງແລະໃຫ້ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານເຕັກໂນໂລຢີພິເສດແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບແຕ່ລະພື້ນທີ່. ເຕົາເຜົາມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍໃນຂົງເຂດຊີມັງສໍາລັບການກໍາຈັດຄາບອນຂອງຫີນປູນຂາວເຊິ່ງເປັນສ່ວນສໍາຄັນໃນການສ້າງຊີມັງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນ Cra-Z-Art Super Fun Kids BLUE SAND ART Sculpting ທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດຢູ່ນີ້ (ແລະການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຊີມັງ, ການເຮັດ 'ທາດເຫຼັກຫມູ') ຈາກການຫລອມໂລຫະແລະການສ້າງ Sebenza SlipTech Philosophical Kilns ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຂະບວນການໂລຫະເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນການ. oxides ໂລຫະກັບເຫຼົ້າແວງຫຼືໂລຫະ melting ກ່ອນທີ່ຈະປະຕິສໍາພັນ). ໃນຂະແຫນງເຄມີ, ເຕົາເຜົາ rotary ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດປູນຂາວ, gypsum ແລະ catalysts ອື່ນໆ. ການປັບປຸງຂະບວນການທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນການບັນລຸຜົນຜະລິດສູງສຸດດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເທກໂນໂລຍີເຕົາເຜົາ rotary ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໂດຍຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການຖືຂະຫນາດຂອງລະບົບມາດຕະຖານ, ຫຼືວັດສະດຸຂະບວນການຄວາມຮ້ອນຕາມຄວາມຕ້ອງການແລະໃນອຸດສາຫະກໍາໃດໆທີ່ມີອົງປະກອບ modular ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.
ບໍລິສັດໄດ້ສຸມໃສ່ການອອກແບບວິສະວະກໍາແລະການອອກແບບໂຄງການ, ການສະຫນອງອຸປະກອນພິເສດການຕິດຕັ້ງແລະການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ, ການບໍລິການເຕົາອົບ, ການເລີ່ມຕົ້ນ furnace, ການບັນລຸການຜະລິດຂອງການປະຢັດພະລັງງານແລະຄວາມຍືນຍົງຂອງເຕົາອົບປູນຂາວໃສ່. ບໍລິສັດໄດ້ກໍ່ສ້າງເຕົາເຜົາ activated ຕ່າງໆໃນປະລິມານທີ່ປະກອບມີ 150m3, 170m3, 250m3,350m3, ແລະອື່ນໆ. ເຕົາເຜົາອາຍແກັສໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍໃຊ້ເທກໂນໂລຍີທີ່ໄດ້ຮັບການພັດທະນາຢູ່ໃນເຕົາເຜົາຖ່ານຫີນ rotary coke calcinationshaft. ສັນຍາການອອກແບບໄດ້ສະຫຼຸບກັບບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍ.
ສໍາລັບເວລາດົນນານ, AGICO ໄດ້ມີທີມງານດ້ານວິຊາການມືອາຊີບ, ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຜູ້ໃຫຍ່, ປະສົບການການຜະລິດອຸດົມສົມບູນ, ກອບເປັນຈໍານວນຄົບຊຸດລະບົບການຄຸ້ມຄອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ kiln kiln, ການປະຫຍັດພະລັງງານແລະປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມເຕັກໂນໂລຊີເຕົາເຜົາປູນຂາວທີ່ສົມບູນແບບ. ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການລົງທຶນຕ່ໍາ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສູງສຸດ, ພະລັງງານການນໍາໃຊ້ຕ່ໍາ, ຊີວິດການບໍລິການຍາວຂອງການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ furnace. ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂລຫະ, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ສານເຄມີ, rotary kiln calcinationmaterials, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະແຫນງການອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງເລິກເຊັ່ນດຽວກັນກັບອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.
AGICO ທີມງານດ້ານວິຊາການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງແມ່ນໂຄງການ EPC Turnkey ພິເສດ. ປະກອບມີ calcination ເຕົາເຜົາ rotary, ການອອກແບບແລະການຕິດຕັ້ງ. ສະເຫນີຄວາມກວ້າງຂອງການສະຫນັບສະຫນູນທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການຂາຍແລະຫລັງການຂາຍພ້ອມກັບການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການຫລັງການຂາຍ.
ໃນໄລຍະທີ່ຜ່ານມາ 20 ປີ, ໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາການພັດທະນາ, ການຄົ້ນຄວ້າຂອງ calcination rotary kiln, ການຕິດຕັ້ງການຜະລິດເຕົາປູນປູນຂາວໃສ່ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມແລະອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່. ມັນຍັງມີລາຍຈ່າຍຕ່ໍາ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ. ພວກເຮົາແມ່ນເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການບໍລິການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດຂອງພວກເຮົາແລະ flawless, ແລະການຜະລິດຕະຫຼອດຍາວເຕົາປູນ.