수직 샤프트 가마: 석회 생산에 가장 적합한 이유 대한민국

수직 샤프트 가마를 사용하면 여러 가지 뚜렷한 장점이 있으며 다양한 부문에 걸쳐 공급될 수 있습니다. 내부에 수직 챔버가 있고 외부 부분은 매우 뜨거워도 손상되지 않는 특수 소재로 코팅되어 있는 독특한 방식으로 설계되었습니다. 두 가지 유형의 챔버가 사용되는데, 하나는 조각난 석탄이나 코크스를 사용하여 연소되고, 다른 하나는 하소 온도에 도달하기 위해 천연 가스를 사용하여 연소됩니다. 석회석을 가마에서 고온으로 가열하고 설명된 대로 분자 구조에서 이산화탄소를 방출하는 과정인 하소는 이 분해 후에 두 가지 생성물, 즉 산화칼슘(CaO)탄소와 이산화탄소석회석이 얻어짐을 의미합니다. 수직 샤프트 가마의 장점 VSK가 최신 기술인 것처럼 보일 수도 있지만 실제로는 VSK를 독특하게 만드는 몇 가지 특별한 기능이 있습니다. 예를 들어 이 가마는 크기와 치수 측면에서 다른 가마에 비해 작습니다. 제 생각에는 이것은 공간이 부족하거나 더 큰 시설에서 인근 숙박 시설을 감당할 예산이 없는 미래의 생산자에게 적합합니다. 설치 과정도 빠르고 쉽기 때문에 석회 플랜트 생산업체가 빠르게 작업에 착수할 수 있습니다. VSK 형식 가마의 또 다른 장점은 효율적인 에너지 사용 프로필을 갖고 있다는 것입니다. 또는 그 이상으로 최신 파이로 시스템과 일치하는 방식으로 작동할 수 있습니다. 수직 챔버는 전체 실린더에 균일한 열 분포를 제공하여 효율적이고 완전한 연료 연소에 기여하며 더 높은 효율 비율도 달성됩니다. VSK는 또한 열적으로 효율적이므로 작동하는 데 최소한의 연료가 필요합니다. VSK는 석회석과 연료 상태 모두에 대한 지속적인 공급 흐름을 제공하므로 모든 회사가 대규모로 석회를 생산할 수 있습니다. 이 기준에 도달하지 못한 석회는 산소, 열 및 급속 연소를 통해 제거됩니다.

수직 샤프트 가마 - 보다 비용 효율적인 공정으로 천천히 교체되고 있습니다.

확실히 비용은 모든 장치 제조업체에게 큰 고려 사항이며 VSK 석회 가마는 이에 대해 신뢰할 수 있는 제안을 제공하여 대용량 회전 시 기존의 두 개의 분동 대신에 1개의 분동만 처리하도록 단순화하고 맞춤형 처리 장비의 연료 효율성을 제공합니다. 업샷 라인 생산 증가(케이스 버너 출력), 저전력 다운 사이클 기어리스 작동 몇 가지 추가 기능 Bib가 측면 사진(뒷면 및 흰색)에서 얻은 팔각형 증명으로 인해 더 높은 XNUMX시간 최대 처리량을 이끌 것이라고 생각함 . 작은 크기와 단순한 디자인 덕분에 내용물을 쉽게 분출할 수 있어 다른 삽입 지점보다 새 가마를 추가하는 데 훨씬 저렴합니다. 이는 VSK와 결합되어 더 높은 열 효율을 더욱 자랑하며, 결국 특정 연료 소비량 감소를 통해 제조업체의 순 운영 비용을 절감합니다.

최고의 석회 제품을 얻기 위한 수직 샤프트 가마

VSK가 제조한 석회 제품 - 석회 제조 분야의 시장 리더 가마는 물질이 결합되지 않고 석회석 전체에 걸쳐 열이 균질화되는 것을 방지하기 위해 위쪽으로 건설됩니다. 따라서 최종 결과는 다양한 응용 분야에 대한 가장 엄격한 표준을 충족하는 우수한 품질의 석회입니다.

지속 가능한 석회 제조를 촉진하는 데 필요한 개입

반면, 지속 가능성이 현재 공장 설치(따라서 VSK 석회 생산)의 핵심 동인이라는 점과 함께, 낮은 NOx 운영은 효율적이고 낮은 탄소 배출량으로 석회를 생산하기 위해 제조업체가 측면/매개변수를 활용하는 것과 유사합니다. VSK 연료 연소에 대한 오염이 거의 없는 이러한 접근 방식은 가능한 가장 깨끗한 산업용 CO2 연소 자격을 갖추고 있으며 CP의 매우 야심찬 글로벌 기후 목표(99%가 기존 가마의 C 감소와 관련됨)를 논란의 여지 없이 강화합니다. 따라서 VSK를 선택하면 제조업체가 탄소 배출량을 최소화하여 결국 우리 모두에게 좋은 환경을 만드는 데 도움이 됩니다.

결국, 언젠가 수직형 샤프트 가마가 고효율, 저비용 석회 가마가 될 것이라는 희망이 있습니다. 소형 크기, 낮은 에너지 소비 및 높은 생산 가치로 인해 석회 가마는 큰 투자 수익을 제공합니다. 라임킹 탄 제품만 함께!