수직 축로: 왜 이것이 석회 생산에 최적입니까

수직 축 구형을 사용하는 데는 여러 명확한 장점이 있으며, 이들은 다양한 산업에 적용될 수 있습니다. 이것은 독특하게 설계되어 내부 수직 실과 외부 특수 소재로 덮여 있어 손상 없이 매우 높은 온도까지 달라붙습니다. 두 가지 종류의 실이 사용되며, 하나는 분쇄된 석탄이나 코크스를 사용하여 화염을 일으키고 다른 하나는 천연가스를 사용하여 석회화 온도에 도달합니다. 석회화란 석회석을 고온으로 가열하여 이산화탄소를 분자 구조에서 방출시키는 과정으로, 이 분해 이후 두 가지 제품인 산화칼슘(CaO)과 이산화탄소가 얻어집니다. 수직 축 구형의 장점 VSK가 새로운 기술처럼 보일 수 있지만 실제로는 현대적인 파이로 시스템과 일치하도록 만들 수 있는 효율적인 에너지 사용 프로필을 가지고 있어 독특한 특징들이 있습니다. 예를 들어, 이 구형은 크기와 차원 면에서 다른 것들보다 작습니다. 제 의견으로는 공간이 부족하거나 더 큰 시설 근처에 숙박비를 감당할 예산이 없는 신생 생산자들에게 완벽하다고 생각됩니다. 설치 과정도 간단하고 빠르기 때문에 석회 공장 생산자는 즉시 작업을 시작할 수 있습니다. VSK 형식의 구형의 또 다른 강점은 전체 실린더에 균일한 열 분포를 제공하여 연료의 효과적이고 완전한 연소를 이루고 그 효율성의 더 높은 비율도 달성한다는 것입니다. 또한 VSK는 열적으로 효율적이어서 최소한의 연료만으로도 작동합니다. VSK는 석회석과 연료 조건 모두에 대해 연속적인 급유 흐름을 제공하므로 어떤 회사라도 대규모로 석회를 생산할 수 있습니다. 표준에 도달하지 못한 석회는 산소, 열 및 급속한 연소를 통해 제거됩니다.

수직 축 석회로 - 더 비용 효율적인 공정으로 서서히 대체되고 있음

확실히 비용은 어떤 제조업체에게도 큰 고려 사항이며, VSK 석회로는 이를 단순화함으로써 신뢰할 수 있는 제안을 제공합니다. 기존의 두 가지 무게 대신 1개의 무게만 사용하여 고 용량을 처리할 수 있습니다. 맞춤형 가공 장비에서 연료 효율성이 증가하여 라인 생산량(버너 출력)이 증가했지만, 기어리스 운영으로 인해 전력 소모는 낮습니다. 또한 몇 가지 추가 기능은 시간당 최대 처리량을 높이는 데 기여하며, 이는 우리가 측면 사진(흑백)에서 얻은 팔각형 증거 덕분에 입증된 결과입니다. 작은 크기와 간단한 설계로 인해 새로운 석회로를 추가하는 것이 다른 삽입 지점보다 훨씬 저렴합니다. VSK는 더 높은 열 효율성을 자랑하며, 특정 연료 소비를 줄임으로써 제조업체의 순 운전 비용을 감소시킵니다.

최고의 석회 제품을 얻기 위한 수직 샤프트 가마

VSK에 의해 제조된 석회 제품 - 석회 제조에서 시장 선두 주자. 가마는 어떤 물질도 결합되지 않도록하고 석회암 전반에 걸쳐 열의 동질화를 방지하기 위해 위쪽으로 건설됩니다. 그 결과 다양한 응용 분야에 대한 가장 엄격한 기준을 충족하는 우수한 품질의 석회가 생성됩니다.

석회 제조 지속 가능성을 증진하기 위한 개입 요소

다른 한편으로, 지속가능성이 현재 공장 설치의 주요 동인으로 작용하고 있는 가운데(VSK 석회 생산을 고려할 때), 저 NOx 운전은 제조업체들이 효율적으로 그리고 낮은 탄소 발자국으로 석회를 생산하기 위한 측면/매개변수들을 활용하는 것과 유사합니다. 이 거의 오염이 없는 VSK 연료 연소 방식은 또한 가장 깨끗한 산업용 CO2 연소로 간주되며, cp의 매우 야심찬 세계 기후 목표(전통적인 가마에서의 탄소 감축 99%)를 명백히 강화시킵니다. 따라서 VSK를 선택하면 제조업체들이 탄소 발자국을 최소화하는데 도움을 줄 수 있으며, 궁극적으로 우리 모두에게 좋은 환경을 조성하는 데 기여할 것입니다.

결론적으로 언젠가는 수직 샤프트 가마가 효율성이 높고 비용이 적게 드는 석회 가마가 될 것이라는 희망이 있습니다. 그 작은 크기, 낮은 에너지 소비 및 높은 생산 가치 덕분에 석회 가마는 훌륭한 투자 수익을 제공하며, 여기에 더해 오직 'Lime King'만의 제품을 태운 결과입니다!