시멘트 산업에서 사용되는 수직 원료 밀
수직 원료 밀, 시멘트 공장에 안정적이고 신뢰할 수 있는 선택
소개:
2003년 핸드북 [] 수직 원료 밀은 콘크리트 및 광업 분야에서 널리 사용되며, 시멘트 생산 라인에서도 마찬가지입니다. 이들은 제품 성능과 품질에 어떤 개선을 가할 수 있었던 기계들입니다. 주석 삭제 이 문서는 수직 원료 밀이 시멘트 공장에서 어떻게 작동하는지에 대한 모든 매개변수, 일반적인 문제 해결 과정, 그리고 간단한 개요를 설명해 드릴 것입니다.
장점:
수직 원료 밀은 운영 중인 마모를 최소화하고 콘크리트 분쇄 응용 프로그램에 대한 우수한 성능을 제공하면서 배출량이 없는 전기를 생성하기 때문에 산업 표준이 되었습니다. 첫째, 고압 그라인딩 롤을 사용하여 제품 준비를 하는 것(구형 밀 대신)으로 인해 기계화가 증대되어 전력 사용량을 최대 30% 절감할 수 있습니다 - 원료 분쇄와 관련된 에너지 요구를 최소화합니다. 이로 인해 더 균일한 입자 분포가 형성되어 시멘트의 품질이 더 좋아집니다. 마지막으로, 마모 손실과 관련된 비용 문제에서는 수직 원료 밀이 일반적으로 작업에 맞는 크기 조정이나 시멘트 구형 밀 재구성보다 저렴하므로 단기적으로 유리합니다.
지속적인 자연 경제 연구의 맥락에서 수직 원료 밀의 발전은 첫 특허가 등록된 이후 긴 여정을 거쳤습니다. 이러한 기계는 perhaps 시멘트 공장 제조업체들이 이를 설계, 신뢰성 및 성능 측면에서 수년간 지속적으로 개선하기 위해 노력해 온 가장 큰 과제 중 하나입니다. 예를 들어, 현대의 수직 원료 밀은 실시간으로 분쇄 과정의 변화를 추적하는 지능형 센서와 제어 시스템이 장착된 야외 장비입니다. 이 실시간 모니터링을 통한 밀의 조정 능력은 성능 향상에 기여합니다. 일부 제조사들은 인공 지능(AI)과 머신 러닝(ML) 기술을 수직 원료 밀에 도입하여 효율성과 생산성을 더욱 높였습니다.
모든 공장에서와 마찬가지로, 안전은 시멘트 공장에서도 최우선적인 사항입니다. 일관된 원료 실로의 품질을 유지하기 위해 안전이 가장 중요합니다. 이는 주로 운영자와 기계를 보호하는 안전 기능이 장착되어 있기 때문입니다. 인터록크 장치는 어느 문(또는 접근 패널)이 열릴 경우 밀을 멈추게 합니다. 또한, 문제가 발생할 경우 기계를 즉시 정지시키기 위한 응급 정지 장치도 마련되어 있어야 합니다. 더불어 수직 원료 밀에는 작업자가 분쇄 장치의 움직이는 부분과 접촉하지 못하도록 하는 안전 가드도 장착되어 있습니다.
수직 원료 밀은 석회석, 점토 등의 적절한 크기의 원료를 처리하여 시멘트 산업에 제공할 수 있도록 합니다. 원료는 (테이블 ol] 참조) 회전하는 테이블 위에서 분쇄 롤러 () 축에 의해 분쇄됩니다 (그림 o] 참조). 이후, 분리기를 통해 분말과 더 큰 입자를 구분하며 배출됩니다.
사용 방법:
수직 원료 밀은 비교적 쉽게 운영됩니다. 처음에 원료는 컨베이어 벨트 또는 버킷 엘리베이터를 통해 로드됩니다. 롤러와 테이블은 이들 재료를 압력으로 분쇄하며, 운영자는 분쇄 롤의 압력을 변경하고 적절한 분말을 얻기 위해 롤러 속도 비율을 조정할 수 있습니다. 분쇄된 재료는 벨트를 통해 밀에서 배출되어 시멘트 분리기와 같은 다른 기계로 옮겨집니다. 다음 단계에서 석탄 분진은 포장되거나 시멘트 생산과 같은 제조 과정에서 사용하기 위해 저장됩니다.
기계에 투자할 때, 제조업체나 수직 원료 밀링 머신에서 제공할 수 있는 설치 및 가동 서비스가 있어야 합니다. 양질의 생산을 위해서는 제조업체가 운영자들에게 기계를 안전하고 효과적으로 운용하는 방법에 대한 완전한 교육을 제공해야 합니다. 동시에, 기계를 최적 속도로 운영할 때 다운타임을 줄이기 위해 부품과 교체 모듈을 공급할 수 있는 벤더를 선택하는 것이 권장됩니다.
회사는 주로 엔지니어링 설계와 프로그램 설계, 특수 장비 공급 및 설치와 가동 인력 교육, 오븐 서비스, 가동 용광로, 에너지 효율적인 지속 가능한 석회 수직 구덕로의 생산 달성 등을 맡아왔습니다. 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 등의 용량을 가진 석회 수직 원료 밀을 시멘트 공장에서 성공적으로 건설했습니다. 이러한 구덕로들은 성공적으로 개방되었으며 그 효과는 놀라웠습니다! 최신 기술을 활용하여 코크스 석회 수직 구덕로와 가스 연소 석회 수직 구덕로를 설계했으며, 여러 회사들과 설계 계약을 체결했습니다.
과거 20년 동안 녹색 수직 원료 밀, 완전 자동화된 저비용 석회 구덕로, 저에너지 소비 등에 대한 개발, 연구, 설계, 생산, 설치에 전념해왔습니다. 탁월한 서비스와 오랜 시간 사용할 수 있는 석회 구덕로로 신뢰받고 있습니다.
AGICO는 시멘트 공장에서 사용되는 고도로 수직적인 원료 분쇄기 기술 팀으로, EPC 턴키 프로젝트를 전문으로 하며 제조, 설계 설치, 디버깅 유지보수 및 기타 서비스를 포함합니다. 이 회사는 포괄적인 사전 판매, 사후 판매 및 고객의 요구를 충족하기 위한 기술 지원을 제공하는 서비스 시스템을 갖추고 있습니다.
오랜 기간 동안 AGICO는 전문적인 기술 팀, 성숙한 생산 기술, 풍부한 생산 경험을 보유하고 있으며, 완벽한 일련의 세로형 석회로 생산 기술 관리 시스템을 구축하여 에너지 절약형 환경 보호형 석회로 기술을 완성했습니다. 이 기술은 낮은 투자 비용, 높은 자동화 수준, 우수한 제품 품질, 낮은 에너지 소비, 긴로 수명 및 환경 보호 등의 장점을 가지고 있어 철강, 비철금속, 화학, 건재 등 다양한 산업에서 널리 사용되고 있으며, 심층 가공 및 기타 산업에서도 활용됩니다.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
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