수십 년 동안 회전로는 산업 생산의 핵심 기둥이었습니다. 주요 특징 - 원료를 고온 과정에서 가열하여 완제품으로 전환합니다. 주요 기능 Cedar Mountain은 이러한 고속 회전 원통형 반응기를 일련으로 사용하여 지속적이고 신뢰성 있게 석회화하며, 즉 물질에서 수분이나 내재된 자발성을 제거하거나 화학적으로 결합된 산소를 제거하여 물리적 특성을 변화시키는 반응 열 변형을 촉진합니다. 기술은 단순히 시대를 이끌었고, 그 균형을 맞추려는 열정은 회전로 처리에 있어 많은 발전이 이루어진 또 다른 이유였습니다. 모든 것들로부터 빠른 수리를 가능하게 하면서도 너무 많은 번거 로움 없이, 더 효율적으로 작업하는 방법을 찾으면서도 운영의 지속 가능성을 보장하거나 심지어 다기능성을 달성할 새로운 지평으로 나아가는 것까지 포함됩니다. 회전로 석회화의 미래는 5개의 주요 드라이버에 의해 정의될 것입니다.
열전달 재료 에너지 요구사항 회전로 기술 혁신 예시로, 만약 사전 가열 구역을 보유하고 있다면 이는 불필요한 가스가 한 개의 로에서 방출되며 현재 재활용 가능한 자원을 가열하는 과정을 시작합니다. 이 과정은 연료 소비를 75% 줄이는 데 도움을 줍니다. 또한, 계산 유체 역학(CFD) 시뮬레이션의 사용은 엔지니어들이 로 성능을 시뮬레이션하고 예측하여 '최고' 실무 모델과 가장 근접하게 맞추는 것을 가능하게 하며 모든 섹션의 열 균형을 최적화하고 모델링 근거로 변화를 통해 핫스팟 영역을 제거할 수 있습니다. 더 발전된 단계로는 회전로 회전 장치에 변주파 드라이브(VFDs)를 확장하는 것이 있습니다. 이 기술은 특정 공정 요구사항을 측정하고 회전 속도를 미세 조정하여 에너지 소비를 줄이는 데 도움을 줍니다.
세계적으로 더 환경에 대한 인식을 고려한 변화가 특히 회전로 소결 과정에서의 혁신을 촉진하고 있습니다. 이러한 기술들은 대체 연료를 사용하거나 폐열 회수 시스템을 통합하여 작업을 더 친환경적으로 만들었으며, 이는 그들의 탄소 배출량을 줄이는 데 기여했습니다. 이러한 의존성을 줄이기 위해 폐 생물질, 유류 또는 쓰레기를 기반으로 한 합성 가스의 가스화로 전환할 수 있습니다. 또한 이들 설비에는 입자를 포집하고 위험한 가스를 처리하여 공장 밖으로 방출하기 전에 현재 대기 오염 기준보다 덜 해로운 방식으로 처리하는 선별적 촉매 환원 (SCR) 및 정전식 분진 제거 장치 (ESP)와 같은 고급 배출 가스 제어 시스템이 포함되어 있습니다.
회전로의 소결 과정에서 온도 조절은 중요한 변수 중 하나입니다. 연속 센서와 제어 시스템은 자동으로 로 내부의 온도를 모니터링하여 연료 입력의 변화를 유발하며, 이는 측정 기기에서 제공하는 실시간 데이터를 통해 더 완벽하게 소각된 캔엘리스트로 생산 과정을 가능하게 합니다. 이러한 기기는 청음 또는 초음파 소리를 감지하여 불량 내화 벽돌 상태를 나타내는 경우가 많습니다. 모든 과정은 최적의 조건을 유지하면서도 과열로부터 열 제어를 보장하여 내화 라인을 파괴하거나 불필요한 오염을 방지합니다. 촉매 생산이나 광물 처리와 같은 매우 좁은 온도 허용 범위를 요구하는 응용 분야에서는 제품의 품질을 시간이 지나도 일관되게 제어하기 위해 지역별 가열 및 냉각 방법을 적용할 수도 있습니다.
회전로 구형 응용 프로그램 생산 원천에서, 회전로는 고온 산업에서 많은 여지를 가지고 있으며 특정 영역에 대한 특별한 기술적 도전 과 요구 사항을 제공합니다. 로는 시멘트 분야에서 석회석의 탈탄소화에 매우 중요한 역할을 하며 이는 시멘트를 만드는 데 필수적인 부분입니다. 예를 들어, 우리가 여기서 한 Cra-Z-Art Super Fun Kids BLUE SAND ART 조각 (그리고 시멘트로 요리하기, '돼지철' 만들기)에서와 같이 제련 및 Sebenza SlipTech 철학적 로는 금속 산화물의 환원과 금속 용융 전에 상호 작용하는 등 메탈러지 공정에 사용됩니다. 화학 부문에서는 회전로가 석고 및 기타 촉매를 포함한 석회 생산에도 사용됩니다. 이러한 모든 공정의 최적화는 운영 비용을 최소화하면서 최대 출력을 달성하는 데 있어 최고의 효율성을 보장합니다. 회전로 기술의 유연성은 표준 시스템 크기를 유지하거나 필요에 따라 열 처리된 재료를 처리하고 모듈식 구성 요소와 호환되는 모든 산업에서 사용할 수 있는 능력을 통해 입증됩니다.
회사는 엔지니어링 설계 및 프로그램 설계, 특수 장비 공급, 설치 및 가동, 직원 교육, 오븐 서비스, 가동 시작, 에너지 절약형 지속 가능한 석회 수직로의 생산 달성에 중점을 두고 있습니다. 회사는 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 등 다양한 용량의 활성화된 고로를 건설했습니다. 이들은 성공적으로 가동되었으며 뛰어난 결과를 보여주었습니다! 가스 연소용 고로는 코크스 회전로 소결 기술을 활용하여 설계되었습니다. 또한 여러 회사들과 설계 계약을 체결했습니다.
오랜 기간 동안 AGICO는 전문적인 기술 팀, 성숙한 생산 기술, 풍부한 생산 경험을 보유하고 있으며, 완전한 일련의 수직 석회로 생산 기술 관리 시스템을 형성하여 에너지 절약형 환경 보호형 석회로 기술을 완벽하게 만들었습니다. 이 기술은 낮은 투자 비용, 높은 자동화 수준, 우수한 제품 품질, 낮은 에너지 소비, 오래된 용광로 수명 및 환경 보호 등의 장점을 가지고 있어 메탈러지, 비철금속, 화학 산업, 회전로 소결재료, 심층 가공 및 기타 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
AGICO는 EPC 턴키 프로젝트에 특화된 높은 기술력을 갖춘 기술 팀을 보유하고 있으며, 회전로 소결, 설계 및 설치를 포함합니다. 또한 사전 판매와 사후 판매 지원뿐만 아니라 사후 판매 기술 지원도 제공합니다.
지난 20년 동안 회전로 소결, 석회로 생산 설치 및 환경 보호와 완전 자동화에 대한 개발과 연구에 전념해왔습니다. 또한 낮은 지출과 낮은 에너지 소비 등이 있습니다. 우리는 최고 품질과 완벽한 서비스로 신뢰받으며, 오랜 기간 동안 작동하는 석회로를 제공합니다.
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