수십 년 동안 회전 가마는 산업 제조의 기둥이었습니다. 주요특징 - 원료를 고온으로 가열하여 완제품으로 변환. 공정 주요 기능 Cedar Mountain은 일련의 고회전 원통형 반응기를 활용하여 지속적이고 안정적으로 하소합니다. 즉, 화학적으로 결합된 산소 외에 재료에서 수분이나 고유 휘발성 물질을 제거하는 반응성 열 변환을 촉진합니다. 결과적으로 물리적 특성에 영향을 미칩니다. 기술은 시간이 많이 걸렸고 행위의 균형을 맞추려는 열정은 번거로움 없이 빠른 수리를 가능하게 하는 것부터 운영의 지속 가능성을 보장하면서 보다 효율적으로 작업할 수 있는 방법을 찾는 것, 심지어는 심지어 회전 가마를 다루는 데 있어 많은 진전이 이루어진 또 다른 이유였습니다. 다용성을 달성할 수 있는 새로운 지평을 향해 나아가고 있습니다. 회전식 가마 하소의 미래 환경은 5가지 주요 동인에 의해 정의됩니다.
열 전달 재료 흐름 에너지 요구 사항 회전식 가마 기술 혁신 예를 들어, 현재 재활용품을 가열하는 것 외에도 원치 않는 가스가 하나의 가마에서 배출되는 예열 영역을 보유하고 있는 경우. 이 과정을 통해 연료 소비가 75% 감소합니다. 또한 전산유체역학(CFD) 시뮬레이션을 사용하면 엔지니어가 가마 성능을 시뮬레이션하고 예측할 수 있어 '모범' 사례 모델과 최대한 일치하므로 모든 섹션의 열 균형을 최적화하여 핫스팟을 제거할 수 있습니다. 모델링 근거가 변경된 영역. 보다 발전된 단계는 가마 회전 장치의 가변 주파수 드라이브(VFD)를 확장하는 것입니다. 이 기술은 회전 속도를 미세 조정하여 특정 공정 요구 사항을 측정하고 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
세계적으로 더욱 환경에 대한 인식이 높아지면서 특히 회전식 가마 소성 부문에서 혁신이 장려되고 있습니다. 그들은 대체 연료로 구동되는 기술과 폐열 회수 시스템과 같은 녹색 기술을 통합하여 탄소 배출량을 줄임으로써 이러한 운영을 더욱 친환경적으로 만들었습니다. 폐기물 바이오매스, 오일 또는 쓰레기 기반 합성 가스의 가스화로 전환하면 이러한 의존도가 줄어듭니다. 또한 SCR(선택적 촉매 환원) 및 ESP(전기 집진기)와 같은 고급 배출 제어 시스템이 포함되어 있어 현재 대기 오염 기준보다 덜 해로운 방식으로 미립자를 포착하고 위험한 가스가 공장을 떠나기 전에 처리합니다.
회전가마의 소성과정에서 온도조절은 중요한 변수 중 하나이다. 지속적인 센서 및 제어 시스템은 가마 내부 온도를 자동으로 모니터링하여 연료 투입량의 변화를 유발하여 일반적으로 불량한 내화 벽돌 상태를 나타내는 가청 또는 초음파 소리를 감지할 수 있는 측정 기기의 실시간 데이터를 포함하여 더욱 철저하게 연소된 카넬리스트로 생산 공정을 수행합니다. . 이 모든 것은 최적의 공정 조건을 유지하면서 내화 라이닝과 불필요한 오염을 파괴할 수 있는 과열에 대한 열 제어를 보장합니다. 촉매 생산이나 광물 가공과 같이 온도 허용 오차가 매우 엄격한 응용 분야의 경우 구역별 가열 및 냉각 방법을 적용하여 시간이 지나도 제조된 제품의 품질을 더 잘 제어할 수도 있습니다.
회전식 가마 하소 응용생산원에서 회전식은 고온 산업에서 많은 여지를 갖고 있으며 개별 영역에 대한 특별한 기술적 과제와 요구 사항을 제공합니다. 가마는 시멘트 생산에 필수적인 석회석의 탈탄소화를 위해 시멘트 분야에서 매우 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, Cra-Z-Art Super Fun Kids BLUE SAND ART Smelting 및 Making Sebenza SlipTech 철학적 가마에서 우리가 여기서 한 조각(그리고 시멘트로 요리하기, '선철' 만들기)은 환원과 같은 야금 공정에 사용됩니다. 상호 작용하기 전에 금속 산화물을 와인으로 만들거나 금속을 녹입니다). 화학 부문에서 회전식 가마는 석회 생산, 석고 및 기타 촉매에도 사용됩니다. 이러한 모든 프로세스의 합리화는 최소한의 운영 비용으로 최대 생산량을 달성하는 데 있어 최고의 효율성을 보장합니다. 회전식 가마 기술의 유연성은 표준 시스템 크기를 유지하거나 원하는 대로 열 처리 재료를 수용할 수 있는 능력을 통해 입증되었으며, 호환되는 모듈 구성 요소가 있는 모든 산업 분야에서 가능합니다.
회사는 엔지니어링 설계 및 프로그램 설계, 특수 장비 공급 설치 및 시운전 직원 교육, 오븐 서비스, 용광로 시동, 에너지 절약형 및 지속 가능한 석회 샤프트 가마의 생산 도달에 중점을 두었습니다. 회사는 150m3, 170m3, 250m3,350m3 등 다양한 용량의 활성화 가마를 건설했습니다. 성공적으로 개장하여 놀라운 결과를 보여주었습니다! 가스 연소 가마는 코크스 회전 가마 하소 샤프트에서 개발된 기술을 사용하여 설계되었습니다. 많은 회사와 디자인 계약을 체결했습니다.
오랫동안 AGICO는 전문 기술 팀, 성숙한 생산 기술, 풍부한 생산 경험을 보유하여 완전한 세트 샤프트 가마 생산 기술 관리 시스템을 형성하여 에너지 절약 및 환경 보호 석회 샤프트 가마 기술을 완벽하게 만들었습니다. 낮은 투자, 높은 수준의 자동화, 최고의 제품 품질, 낮은 사용 에너지, 용광로 환경 보호의 긴 서비스 수명이라는 장점이 있습니다. 야금, 비철 금속, 화학, 회전식 가마 하소 재료 및 심층 가공 및 기타 산업과 같은 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.
AGICO는 고도로 숙련된 기술 팀으로 EPC 턴키 프로젝트를 전문으로 합니다. 회전식 가마 하소, 설계 및 설치가 포함됩니다. 판매 후 기술 지원과 함께 광범위한 사전 판매 및 판매 후 지원을 제공합니다.
지난 20년 동안 회전 가마 소성, 환경 보호 및 전자동 생산 설치 석회 가마의 개발, 연구에 전념해 왔습니다. 또한 낮은 비용, 낮은 에너지 소비 등. 우리는 최고 품질의 완벽한 서비스와 오래 지속되는 석회 가마로 신뢰할 수 있습니다.
허난성 안양시 Pingyuan Road와 Xiange Avenue 교차로, Huaqiang Xintiandi, 908 호실 1 호실 2
저작권 © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. 모든 권리 보유 - 개인정보 처리방침
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
아니
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
