垂直式ライムキルンは再び最も人気のあるタイプとなっていますが、水平式の後に新しい形で登場しました。そして、すべての工業用ライムキルンにおいて、現代の生産能力は通常日量0.5トン以上です。それにもかかわらず、技術者などのスタッフやスペースを必要とするその種のものは非常に少なく、水平式キルンと比較しても同様です!これらの設計上の違いにより、彼らは伝統的な水平型とは異なる独自のキルンであり、熱伝達効率などの利点があります。下降する石灰石を通じて逆流での熱交換を行う高温ガスのおかげで、垂直キルンは最小限のスペースしか占用せず、一般的に他の設計よりも清潔です。この革新的なプロセスは、増加するライム製品の需要に応じて継続的に操業を確保します。
垂直式石灰窯は、最も燃焼しにくい成分さえ除去でき、定性的に横型で人気のあるものとガス-液体熱交換による小規模改善措置の仲介においてランク付けできるようにアップグレードできます[]。垂直窯と道の原理の違いは、二方向熱伝達によってエネルギーを節約できることです。これは、既に非常に小さい設置面積をさらに縮小するだけでなく、熱収集においてより持続可能にします。垂直窯も連続運転が可能で、一貫した出力を提供し、これにより発展途上の産業にとって重要となります。
ある事業の持続可能性は、可能な限り低いエネルギー消費に基づいており、これは垂直窯に非常に適しています。これらの窯は、大気を作り出すことで燃料を効率的かつ効果的に供給でき、エネルギー損失を最小限に抑えることができます。プロセス全体を通じて温度は厳密に制御され、過熱を防ぎ、エネルギーを節約します。さらに、高品質な断熱部品が熱損失を減らし、最大限のエネルギー節約を実現します。また、環境にも優しく、運営コストを削減し、世界的なカーボンニュートラル基準と一致させます。
施設のプロセスは継続しています:垂直窯。石灰石は2つのプロセスに基づいて高温で窯に入ります:化学反応または分解反応です。化石燃料や代替熱源が使用されて石灰石を暖め、これにより二酸化炭素が放出され、生石灰が生成されます。排気ガスはCO2排出を行わず、それらを回収して貯蔵することで、GHG(温室効果ガス)の生成を減少させる一般的なアプローチとなっています。底部の開口部からは冷却された石灰が処理または応用のために送り出されます。
垂直式窯が気候変動から私たちを救うというアイデアは、コロナウイルスの影響による気候変動対策の時代においても、かなり進展しています。これらには、廃熱回収メカニズムによるリサイクルが含まれ、使用された廃熱のみが再利用可能です。さらに、バイオマスや水素などの異なる燃料源を使用することで、焼成中の大きなCO2削減が実現する機会にもなります。これらの革新により、産業全体がより持続可能になる一方で、生産効率に支障をきたすことなく垂直石灰窯も改善されます。
20年以上にわたり、私たちは研究、開発、設計、生産、設置を行っており、垂直石灰窯プロセスに対応した完全自動化、低投資、低エネルギー消費の石灰窯を提供しています。信頼性の高いサービスと長寿命の石灰窯で評価されています。
長い間、AGICOは垂直石灰キルンプロセスの技術チームを持ち、成熟した生産技術と豊富な生産経験を有し、完全なshaftキルン生産技術管理体制を形成し、省エネルギーで環境保護に配慮した石灰shaftキルン技術を完璧にしています。この技術は低資本投資、高い自動化レベル、製品の高品質、低電力消費、炉の長寿命、そして環境保護といった利点を誇っています。冶金、非鉄金属、化学、建設資材などの業界だけでなく、深層加工業やその他の業界でも広く使用されています。
AGICOは、EPCターンキー・プロジェクトに特化した高度な技術を持つ垂直石灰キルンプロセスです。製造、設計、設置までを含みます。AGICOは、售前から售中、アフターサービスに至るまで技術的な支援を提供します。
当社は主にエンジニアリング設計プログラムの設計、特殊機器の提供、ならびに設置・調整、従業員研修、窯サービス、炉の起動、省エネルギーで環境にやさしい石灰シャフト窯のプロセスを手掛けています。当社は150m3、170m3、250m3、350m3など、さまざまな容量の活性化窯を成功裏に建設し、驚異的な効果を発揮しました!コークス石灰シャフト窯の先進技術を利用し、ガス燃焼式石灰シャフト窯を設計し、多くの企業と契約を締結しました。