数十年にわたり、ロータリー窯は工業製造の柱となってきました。主な特徴 - 高温で原料を加熱することにより、原料を完成品に変換します。プロセスの主な機能 Cedar Mountain は、これらの高速回転円筒型リアクターを使用して、連続的かつ確実に焼成します。つまり、化学的に結合した酸素に加えて、材料から水分や固有の揮発性物質を追い出す反応熱変換を促進します。これは、結果として生じる物理的特性に影響を与えます。テクノロジーは単に一日を奪い、その行為のバランスをとる熱意は、ロータリー窯の取り扱いにおいて大きな進歩が遂げられたもう 5 つの理由です。手間をかけずに迅速な修理を可能にすることから、より効率的に作業する方法を見つけながら運用の持続可能性を確保し、さらには汎用性を実現する新しい地平へと向かうことまで、あらゆることが行われています。ロータリー窯焼成の将来の展望は、XNUMX つの主要な推進要因によって定義されます。
熱伝達材料の流れエネルギー要件ロータリーキルン技術革新 たとえば、予熱エリアがある場合、不要なガスが 75 つのキルンから放出され、同時に現在のリサイクル可能材料が加熱されます。このプロセスにより、燃料消費が XNUMX % 削減されます。さらに、数値流体力学 (CFD) シミュレーションを使用すると、エンジニアはキルンのパフォーマンスをシミュレートして予測し、それが「最良」の実践モデルにできるだけ一致するようにすることができます。つまり、すべてのセクションの熱バランスを最適化できるため、モデリングの根拠に基づいて変更を加えたホットスポット領域を排除できます。より高度な手順は、可変周波数ドライブ (VFD) をキルン回転デバイスに拡張することです。このテクノロジーは、特定のプロセス要件を測定し、回転速度を微調整してエネルギー消費を削減するのに役立ちます。
環境意識の高まりにより、ロータリー キルン焼成を中心に、世界的にイノベーションが促進されています。代替燃料や廃熱回収システムなどのグリーン テクノロジーを取り入れることで、これらの事業はより環境に優しくなり、二酸化炭素排出量が削減されています。この依存度は、廃棄物バイオマス、油、またはゴミベースの合成ガスのガス化への転換によって軽減されます。また、選択触媒還元 (SCR) や電気集塵機 (ESP) などの高度な排出制御システムも備えており、粒子を捕捉し、工場から排出される前に、現在の大気汚染基準よりも害の少ない方法で危険なガスを処理します。
ロータリー窯の焼成プロセスでは、温度調節が重要な変数の 1 つです。連続センサーと制御システムは、窯内の温度を自動的に監視し、燃料入力の変更をトリガーして、より徹底的に燃焼したカネリストロ製造プロセスを実現します。これには、耐火レンガの状態が悪いことを示す可聴音または超音波を検出できる測定機器からのライブ データが含まれます。これらすべてにより、最適なプロセス状態が維持され、耐火ライニングの破損や不要な汚染につながる過熱に対する熱制御が保証されます。触媒製造や鉱物処理など、温度許容値に非常に厳しい制約があるアプリケーションでは、ゾーン加熱および冷却方法を適用して、製造された製品の品質を常に適切に制御することもできます。
ロータリー窯の焼成アプリケーション生産源において、ロータリーは高温産業で大きな余地があり、個々の分野に特別な技術的課題と要件をもたらします。窯は、セメントの製造に不可欠な部分である石灰石の脱炭酸化において、セメント分野で非常に重要な役割を果たします。たとえば、ここで行った Cra-Z-Art Super Fun Kids BLUE SAND ART 彫刻 (およびセメントを使った調理、'銑鉄' の製造) では、Smelting and Making Sebenza SlipTech Philosophical 窯は、金属酸化物をワインに還元したり、金属を溶かしてから反応させたりといった冶金プロセスに使用されます。化学分野では、ロータリー窯は石灰、石膏、その他の触媒の製造にも使用されます。これらすべてのプロセスを合理化することで、最小限の運用コストで最大限の出力を達成するための最大限の効率が保証されます。ロータリー窯技術の柔軟性は、標準のシステム サイズを保持したり、互換性のあるモジュール コンポーネントを使用してあらゆる業界で必要に応じて材料を熱処理したりできることで実証されています。
当社は、エンジニアリング設計とプログラム設計、特殊機器の供給、設置と試運転、従業員のトレーニング、オーブンのサービス、炉の起動、省エネで持続可能な石灰シャフト窯の生産達成に重点を置いています。 当社は、150m3、170m3、250m3,350、3mXNUMXなど、さまざまな容量の活性窯を建設しました。 これらは正常にオープンし、顕著な結果を示しました。 ガス燃焼窯は、コークスロータリー窯焼成シャフトで開発された技術を使用して設計されました。 多くの企業と設計契約を締結しました。
AGICO は長年にわたり、専門の技術チーム、成熟した生産技術、豊富な生産経験を有し、完全な竪窯生産技術管理システムを形成し、省エネと環境保護の石灰竪窯技術を完成させてきました。投資額が少なく、自動化レベルが高く、製品品質が最高で、使用エネルギーが低く、炉の耐用年数が長く、環境保護が優れているなどの利点があります。冶金、非鉄金属、化学、ロータリー窯焼成材料、および深加工などの他の分野で広く使用されています。
AGICO は、高度なスキルを持つ技術チームで、EPC ターンキー プロジェクトを専門としています。ロータリー キルンの焼成、設計、設置が含まれます。販売前および販売後のサポート、販売後の技術支援を幅広く提供しています。
過去 20 年間、ロータリー窯焼成の開発、研究、生産、設置に取り組んできました。環境保護と全自動の石灰窯です。また、経費もエネルギー消費も少ないです。当社は最高品質と完璧なサービス、そして長持ちする石灰窯で信頼されています。
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