Data sia la previsione dei mercati finanziari che la durata necessaria per soddisfare le specifiche degli utenti finali, scegliere il tipo di forno rotante adatto alla produzione di calcina è un investimento importante. Essendo disponibili molte opzioni, può essere difficile sapere quale sia la scelta migliore per te. Spesso vengono utilizzati macinando gli ingredienti grezzi prima di introdurli nei forni rotanti, ma è importante scegliere materiali che non si degradino e sprechino grandi quantità di energia. Come Scegliere un Forno Rotante per la Produzione di Calcina
Punti Cruciali da Tenere Presente durante la Scelta del Forno Rotante per il Processo di Calcina
Questo può essere raggiunto regolando le dimensioni del forno rotante in base alla produzione. I forni rotanti compatti sono progettati per supportare le piccole imprese, mentre le operazioni su vasta scala richiedono sistemi più grandi.
Tipo di combustibile: Il tipo di combustibile utilizzato è un altro fattore essenziale da considerare quando si ferma un forno rotatorio. Sostituti comuni come gas naturale, carbone o coke petrolifero sono principalmente determinati dalla disponibilità e dal prezzo del combustibile.
Progettazione del forno per il Forno Rotatorio di Calcina Il forno rotatorio di calcina è davvero una macchina grande asciugatrice, che può inoltre alimentare operazioni consistenti o grandi rapidamente e completamente. Rappresenta la durata durante la quale la calcina si solidifica in un forno che influisce infine sulla qualità del prodotto finale.
Manutenzione regolare e le sue conseguenze sono insostituibili: risparmia molto denaro, costi materiali; inattivo più efficace costo-forno rotatorio. Pertanto, è molto importante considerare quali specifiche esigenze di manutenzione dovrebbero essere prese in considerazione prima di acquistare un forno (a).
Quindi, il punto più importante su cui riflettere riguardo a un forno rotatorio per la produzione di calce è il suo costo. In definitiva, per quanto riguarda coloro che non possono permettersi un nesso diretto tra i costi di capitale e operativi (non solo in termini direttamente legati al forno stesso, ma anche attraverso le spese di installazione e manutenzione!), è importante non investire troppo aggressivamente in quell'unità se si sta considerando guadagni finanziari.
Forni Rotatori per Calce - Vantaggi e Svantaggi
Vantaggi:
Carico Volumetrico: Alto (forni rotatori) Qualità della Calce: La qualità della calce è coerente da batch a batch.
Questo successo è spesso il motivo per cui vengono scelti per la produzione di calce, ma ciò non significa che non siano richieste modifiche operative quando si eseguono altre funzioni utilizzando un forno rotatorio, come la produzione di cemento o il trattamento minerario.
Miglior Precisione Termica: Con il loro controllo sulla temperatura, i forni rotatori possono garantire che la calce rispetti determinate specifiche.
Inconvenienti:
È Inoltre un Investimento che Ha un Alto Costo: In base alle dimensioni e all'ingegneria del forno rotante del terzo mondo acquistato, gli stanziamenti iniziali saranno elevati.
I forni rotanti hanno una maggiore necessità di manutenzione e quindi le operazioni riducono i rinnovamenti della pianta.
Inoltre, l'impatto ambientale dei forni rotanti non è molto buono in molte regioni dove vengono emessi importanti contaminanti (soprattutto particolato e gas serra).
Modi per aumentare la durata del forno per calcina e ridurre i costi operativi associati
Manutenzione Preventiva: il forno rotante viene ispezionato regolarmente per aiutare a riportare il sistema nella sua condizione operativa in tempo e ridurre le perdite di produzione, assicurando al contempo condizioni operative ottimali. Queste includono il monitoraggio della rivestimento refrattario ecc., la possibilità di rilevare o devono anche rilevare cosa sono fughe e livelli di temperatura.
Rispetto dei protocolli operativi: Eseguire le procedure operative richieste può aumentare la durata di un forno rotante e preservare la qualità della calce. Il sistema deve essere messo in funzione, il che richiede il giusto equilibrio tra combustibile e flusso d'aria, insieme all'impostazione di tutte le temperature mentre si monitorano i tempi di permanenza della calce.
Controllo delle Emissioni - Poiché i forni rotanti hanno un elevato profilo di emissioni, è necessario prendersi cura dei sistemi di controllo della polluzione atmosferica per ridurre qualsiasi gas di scarto rimanente emesso nell'atmosfera.
Utilizzo di Materiali Refrattari di Alta Qualità: La qualità del rivestimento refrattario del forno rotante è fondamentale per limitare i danni a temperature elevate e corrosioni. Una corretta selezione dei materiali refrattari contribuirà ad aumentare la vita del forno e renderà la produzione di calce più economica.
C'è molto di più da imparare su come l'ammollo della calce e i flussi di miscela possano essere ottimizzati anche nel forno a calce, quindi scopri da solo cosa sanno gli specialisti del trattamento termico quando lavorano con te per trovare soluzioni migliori per attrezzature rotanti complessive. Ad esempio, la capacità produttiva, il tipo di combustibile utilizzato e i costi operativi della progettazione del forno, poiché devono essere prese decisioni per ottenere i risultati desiderati. I forni rotanti hanno vantaggi in termini di efficienza e prestazioni rispetto alla macchina per mattoni, ma in generale sono più costosi a causa delle parti soggette a usura (rivestimenti) e dei bisogni di manutenzione, dell'infrastruttura necessaria e anche di fattori ambientali. Pertanto, per garantire che la manutenzione dei forni rotanti funzioni correttamente, è necessario intervenire nel momento giusto con la guida di un ispettore e di un ingegnere, ma anche attraverso il controllo della polluzione partendo dalla culla fino alla tomba utilizzando materiali adeguati. L'obiettivo di queste strategie è garantire la longevità dei forni rotanti, ottimizzare l'essiccazione della calce e raggiungere risultati prevedibili.