Per decenni, i forni rotanti sono stati il pilastro della produzione industriale. Caratteristiche principali - Convertire il materiale grezzo in prodotto finito riscaldando i materiali greggi in un processo ad alta temperatura. Funzioni principali Il Cedar Mountain utilizza una serie di questi reattori cilindrici ad alta rotazione per calcinare continuamente e in modo affidabile, ovvero promuovere la trasformazione reattiva del calore che elimina l'umidità o i volatili intrinseci dai materiali, oltre all'ossigeno chimicamente legato; influenzando le caratteristiche fisiche risultanti. La tecnologia ha semplicemente preso il sopravvento e questa passione per bilanciare l'azione è stata un'altra ragione per cui sono stati fatti grandi progressi nel trattamento dei forni rotanti, dalla possibilità di effettuare riparazioni rapide senza troppe complicazioni, a trovare modi per lavorare più efficientemente assicurando al contempo la sostenibilità delle operazioni o persino dirigendosi verso un nuovo orizzonte in cui si raggiungerà la versatilità. Il futuro panorama della calcinazione nei forni rotanti sarà definito da 5 fattori chiave.
Materiale di Trasferimento Termico per il Requisito Energetico della Tecnologia del Forno Rotante Innovativa. Ad esempio, se si possiede un'area di preiscaldamento in cui i gas indesiderati vengono rilasciati da un forno e allo stesso tempo riscaldano i materiali riciclabili in entrata. Questo processo porta a una riduzione dell'uso del combustibile del 75%. Inoltre, l'utilizzo di simulazioni con dinamica computazionale dei fluidi (CFD) consente agli ingegneri di simulare e prevedere le prestazioni del forno, assicurando che siano il più possibile allineate al modello di 'migliore' pratica, in modo tale che l'equilibrio termico in tutte le sezioni possa essere ottimizzato, eliminando così eventuali aree a punti caldi attraverso modifiche basate sulle simulazioni. Un passo più avanzato sarebbe quello di estendere l'uso delle unità a variazione di frequenza (VFD) sui dispositivi di rotazione del forno. Questa tecnologia aiuta a dosare specifici requisiti del processo e a ridurre il consumo di energia con un controllo fine della velocità di rotazione.
Un cambiamento più sensibile all'ambiente nel mondo sta incoraggiando l'innovazione, in particolare con la calcinazione a forno rotante. Hanno reso queste operazioni più verdi integrando tecnologie ecologiche come quelle alimentate da carburanti alternativi e sistemi di recupero del calore residuo, riducendo così le loro impronte di carbonio. Questa dipendenza viene ridotta con la conversione a biomassa rifiuto, oli o gasificazione di gas sintetici basati su rifiuti. Contengono inoltre sistemi avanzati di controllo delle emissioni, come la riduzione catalitica selettiva (SCR) e i precipitatori elettrici (ESP), che catturano particolati e trattano gas pericolosi prima che lascino l'impianto in modi meno nocivi rispetto agli attuali standard di inquinamento atmosferico.
Nel processo di calcinazione di un forno rotante, il controllo della temperatura è una delle variabili più importanti. I sensori continui e i sistemi di controllo monitorano automaticamente la temperatura all'interno del forno, per attivare variazioni nell'apporto di combustibile che risultano in un processo di produzione di canelistro più completo, incluso il dato in tempo reale proveniente dagli strumenti di misura in grado di rilevare suoni udibili o ultrasuoni che indicano generalmente cattive condizioni dei mattoni refrattari. Tutto ciò mentre si mantengono le condizioni ottimali del processo, garantendo il controllo del calore contro il surriscaldamento, che può distruggere il rivestimento refrattario e causare inquinamento non necessario. Per applicazioni con vincoli molto stretti sulle tolleranze di temperatura, come la produzione di catalizzatori o l'elaborazione mineraria, possono essere applicati metodi di riscaldamento e raffreddamento zonali per controllare meglio la qualità del prodotto manifatturiero volta per volta.
Applicazioni di calcinazione a forno rotante. Nelle fonti di produzione, il forno rotante ha molto spazio nell'industria ad alta temperatura e offre sfide tecnologiche speciali e requisiti per aree individuali. I forni giocano un ruolo critico nel campo del cemento per la de-carbonazione del calcare, che è una parte essenziale per creare cemento. Ad esempio, nei Cra-Z-Art Super Fun Kids BLUE SAND ART Sculpting che abbiamo fatto qui (e Cucinare con Cemento, Fare 'Ferro Grezzo' da Fusione e Creare Sebenza SlipTech Philosophical Kilns vengono utilizzati per processi metallurgici come riduzione degli ossidi metallici in vino o fusione dei metalli prima dell'interazione). Nel settore chimico, i forni rotanti vengono anche utilizzati per la produzione di calce, gesso e altri catalizzatori. L'ottimizzazione di tutti questi processi garantisce l'efficienza massima per ottenere un output massimo con costi operativi minimi. La flessibilità della tecnologia dei forni rotanti è dimostrata dalla sua capacità di mantenere una dimensione di sistema standard, o di trattare materiali termici come desiderato e in qualsiasi industria con componenti modulari compatibili.
l'azienda si è concentrata sul design ingegneristico e sulla progettazione di programmi, fornitura di attrezzature speciali, installazione e messa in opera, formazione dei dipendenti, servizio per forni, avvio dei forni, raggiungimento della produzione del forno a calce risparmio-energia e sostenibile. L'azienda ha costruito forni attivi con vari volumi che includono 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, ecc. Sono stati aperti con successo e hanno mostrato risultati notevoli! Il forno a gas è stato progettato utilizzando la tecnologia sviluppata per la calcinazione a coke nei forni rotanti. Sono stati conclusi contratti di progettazione con molte aziende.
Da molto tempo, AGICO dispone di un team tecnico professionale, di una tecnologia di produzione matura e di un'ampia esperienza produttiva, formando sistemi completi di gestione della tecnologia di produzione per forni a scambiatori. Questa tecnologia rende i forni a scambiatori risparmiatori di energia e protettivi dell'ambiente perfetti. Presentano vantaggi come basso investimento, alti livelli di automazione, qualità eccellente del prodotto, basso consumo di energia, lunga durata del forno e protezione ambientale. Sono stati ampiamente utilizzati nei settori della metallurgia, metalli non ferrosi, chimica, materiali da calcinazione in forno rotante, nonché in altri settori come la lavorazione approfondita e altre industrie.
AGICO dispone di un team tecnico altamente qualificato specializzato in progetti chiave in mano (EPC), che includono la calcinazione in forno rotante, la progettazione e l'installazione. Offriamo un ampio ventaglio di supporto pre-vente e post-vente, insieme ad assistenza tecnica post-vente.
Negli ultimi 20 anni, ci siamo impegnati nello sviluppo e nella ricerca della calcinazione a forno rotatorio, produzione e installazione di forni per calce con la loro protezione ambientale e funzionalità completamente automatica. Inoltre, presentano un basso costo e un basso consumo di energia, ecc. Siamo affidabili grazie alla nostra alta qualità e al nostro servizio senza difetti, nonché alla durata dei nostri forni per calce.
Da oltre due decenni, la nostra dedizione si è concentrata sulla ricerca, sviluppo, progettazione, produzione e installazione di forni verticali per calce.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Politica di privacy
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
