Da decenni i forni rotativi rappresentano il pilastro della produzione industriale. Caratteristiche principali: convertire la materia prima in prodotto finito riscaldando le materie prime ad alta temperatura. Funzioni chiave del processo Cedar Mountain utilizza una serie di questi reattori cilindrici ad alta rotazione per calcinare in modo continuo e affidabile, ovvero incoraggiare la trasformazione reattiva del calore che allontana l'umidità o le sostanze volatili intrinseche dai materiali oltre a qualsiasi ossigeno legato chimicamente; influenzando le caratteristiche fisiche risultanti. La tecnologia ha semplicemente preso il sopravvento e lo zelo nel bilanciare le cose è stato un altro motivo per cui sono stati fatti molti progressi nella gestione dei forni rotativi: dal rendere possibili riparazioni rapide senza troppi problemi, alla ricerca di modi per lavorare in modo più efficiente garantendo al tempo stesso la sostenibilità delle operazioni o addirittura dirigendosi verso un nuovo orizzonte dove sarà raggiunta la versatilità. Il panorama futuro della calcinazione con forno rotante sarà definito da 5 fattori chiave
Flusso del materiale di trasferimento di calore Fabbisogno energetico Forno rotante Innovazione tecnologica Ad esempio, se si possiede un'area di preriscaldamento è quando i gas indesiderati vengono rilasciati da un forno oltre a riscaldare i materiali riciclabili attuali avviandosi. Questo processo porta ad una riduzione del 75% del consumo di carburante. Inoltre, l'uso di simulazioni di fluidodinamica computazionale (CFD) consente agli ingegneri di simulare e prevedere le prestazioni del forno garantendo che sia il più vicino possibile al modello di pratica "migliore", il che significa che il bilancio termico in tutte le sezioni può essere ottimizzato eliminando così qualsiasi punto caldo aree con modifiche apportate per motivi modellistici. Un passo più avanzato sarebbe quello di estendere gli azionamenti a frequenza variabile (VFD) sui dispositivi di rotazione del forno. Questa tecnologia aiuta a soddisfare i requisiti specifici del processo e a ridurre il consumo energetico con un controllo preciso della velocità di rotazione.
Un cambiamento più attento all’ambiente nel mondo sta incoraggiando l’innovazione, in particolare con la calcinazione in forno rotante. Hanno consentito a queste operazioni di essere più ecologiche incorporando tecnologie verdi come quelle alimentate da combustibili alternativi e sistemi di recupero del calore di scarto, riducendo così le loro emissioni di carbonio. Questa dipendenza viene ridotta con la conversione in biomassa di scarto, oli o gassificazione di gas sintetici derivati dai rifiuti. Contengono inoltre sistemi avanzati di controllo delle emissioni, come la riduzione catalitica selettiva (SCR) e i precipitatori elettrostatici (ESP), che intrappolano il particolato e trattano i gas pericolosi prima che lascino l’impianto in modi meno dannosi rispetto agli attuali standard sull’inquinamento atmosferico.
Nel processo di calcinazione di un forno rotante, la regolazione della temperatura è una variabile importante. Sensori continui e sistemi di controllo monitorano automaticamente la temperatura all'interno del forno, per innescare cambiamenti nell'ingresso del combustibile che si traducono in un processo di produzione di canelistro bruciato in modo più accurato, compresi i dati in tempo reale provenienti dalla strumentazione di misurazione in grado di rilevare suoni udibili o ultrasonici che tipicamente indicano cattive condizioni dei mattoni refrattari. . Tutto questo mantenendo condizioni di processo ottimali ma garantendo il controllo del calore contro il surriscaldamento, che può distruggere il rivestimento refrattario e creare inquinamento non necessario. Per applicazioni con vincoli molto severi sulle tolleranze di temperatura come la produzione di catalizzatori o la lavorazione dei minerali, è possibile applicare anche metodi di riscaldamento e raffreddamento zonali per controllare meglio la qualità del prodotto fabbricato di volta in volta.
Applicazioni di calcinazione in forni rotanti Nelle fonti di produzione, il rotante ha molto spazio nell'industria ad alta temperatura e presenta sfide e requisiti tecnologici speciali per le singole aree. I forni svolgono un ruolo molto critico nel campo del cemento per la decarbonatazione della pietra calcarea, che è una parte essenziale per creare il cemento. Ad esempio, nella Cra-Z-Art Super Fun Kids BLUE SAND ART Sculpting che abbiamo fatto qui (e Cooking with Cement, Making 'Pig Iron') da Smelting and Making Sebenza SlipTech I forni filosofici vengono utilizzati per processi metallurgici come la riduzione di ossidi metallici al vino o metalli che fondono prima che interagiscano). Nel settore chimico i forni rotativi vengono utilizzati anche per la produzione di calce, gesso e altri catalizzatori. La razionalizzazione di tutti questi processi garantisce la massima efficienza nel raggiungimento della massima produttività con costi operativi minimi. La flessibilità della tecnologia del forno rotante è dimostrata dalla sua capacità di mantenere un sistema di dimensioni standard o di riscaldare i materiali come desiderato e in qualsiasi settore con componenti modulari compatibili.
L'azienda si è concentrata sulla progettazione tecnica e sulla progettazione del programma, fornitura di attrezzature speciali, installazione e messa in servizio, formazione dei dipendenti, assistenza al forno, avvio del forno, raggiungimento della produzione del forno a tino per calce sostenibile e a risparmio energetico. l'azienda ha costruito forni attivati di vari volumi che includono 150 m3, 170 m3, 250 m3,350 m3, ecc. Sono stati aperti con successo e hanno mostrato risultati notevoli! Il forno a gas è stato progettato utilizzando la tecnologia sviluppata nell'albero di calcinazione del forno rotante del coke. Contratti di progettazione conclusi con molte aziende.
Per molto tempo, AGICO ha avuto un team tecnico professionale, una tecnologia di produzione matura, una ricca esperienza di produzione, formando un set completo di sistemi di gestione della tecnologia di produzione di forni a tino, rendendo perfetta la tecnologia dei forni a tino per calce a risparmio energetico e rispettosa dell'ambiente. Presenta i vantaggi di un basso investimento, alti livelli di automazione, massima qualità del prodotto, basso consumo energetico, lunga durata di vita della protezione ambientale del forno. è stato ampiamente utilizzato nella metallurgia, nei metalli non ferrosi, nei prodotti chimici, nei materiali di calcinazione in forni rotanti, nonché in altri settori, come la lavorazione profonda e altre industrie.
AGICO, un team tecnico altamente qualificato, è specializzato in progetti EPC chiavi in mano. comprende la calcinazione, la progettazione e l'installazione del forno rotante. offrire un'ampia gamma di supporto pre-vendita e post-vendita insieme all'assistenza tecnica post-vendita.
Negli ultimi 20 anni, ci siamo impegnati nello sviluppo, nella ricerca sulla calcinazione del forno rotante, nell'installazione di produzione di forni da calce, nella protezione dell'ambiente e in modo completamente automatico. Ha anche una bassa spesa, un basso consumo energetico e così via. Siamo affidabili per il nostro servizio impeccabile e di alta qualità e per il forno da calce di lunga durata.