Legjobb Forgókúria a kagyló-kalcináláshoz: Vásárlói Útmutató

Mindkét várható kapitálpiacok és az időtartam vagy a tartam figyelembe vétele, hogy megfeleljen a végfelhasználók specifikációinak, melyik típusú forgókúria alkalmazása a kagyló készítésére fontos befektetés. Mivel annyian érhetők el, nehéz lehet tudni, melyik a legjobb választás. Gyakran mincsenek fel a nyers anyagokat, mielőtt bevezetik a forgókúriákba, de fontos kiválasztani olyat, amely nem veszíti el lent, és nem pazarol jelentős mennyiségű energiát. Hogyan választani egy forgókúriát a kagylógyártáshoz

Fontos pontok a kagylófeldolgozás forgókúria választásakor

Ezt úgy lehet elérni, hogy a forgókúria méretét a termeléshez igazítjuk. A kompakt forgókúriák kis üzleti igényeket szolgálnak, míg a nagymértékű műveletek nagy rendszereket igényelnek.

Üzemanyag típusa: Az égő üzemanyag típusa szintén egy másik fontos tényező, amit figyelembe kell venni a forgási sörház leállításakor. A legtöbb esetben az ilyen alternatívák, mint a természetes gáz, a kohász vagy a naphely-koksz elsősorban az üzemanyag elérhetőségének és árának függvényében választottak.

Forgó kalszer sörház tervezése: A forgó kalszer sörház valójában egy szárítógép-nagy gép, amely képes gyorsan és teljesen ellátni a jelentős vagy nagymértékű műveleteket. Az azt jellemző időtartamot, ameddig a kalszer beáll egy sörházban, végül befolyásolja a termék minőségét.

A rendszeres karbantartás és annak következményei helyettesíthetetlenek: sok pénzt takarít meg, anyagi költségeket; a nem használt forgó sörház hatékonyabb költségek szempontjából. Ezért nagyon fontos figyelembe venni, hogy mi a konkrét karbantartási igény, amelyet kevesebb tekintetben kell figyelembe venni egy sörház vásárlása előtt (a).

Tehát, a legfontosabb gondolat a forráskő-pirosító használatáról a forráskő termelésére vonatkozóan annak költsége. Végül, azok számára, akik nem bírják meg a közvetlen kapcsolatot a kapitális és működési költségek között (nem csak a forráspisztő maga kapcsán, hanem telepítési és karbantartási díjak általánosan!), fontos nem túl agresszíven befektetni abban az egységben, ha pénzügyi nyereséget tervez.

Forgó Forráspisztők - Előnyök és Hányinger

Előnyök:

Térfogati Töltés: Magas (forgó pisztők) Forráskő Minőség: A forráskő minősége konzisztens tételtől tételre.

Ez a sikertelenség gyakran az oka annak, hogy őket választják a forráskő termelésére, de ez nem jelenti azt, hogy nincs működési változtatás szükségessége más funkciók elvégzéséhez forgó pisztővel, például cement gyártáskor vagy anyagfeldolgozás során.

Javított Hőmérsékleti Pontosság: A hőmérséklet ellenőrzésével a forgó pisztők biztosíthatják, hogy a forráskő csak bizonyos specifikációkat teljesítson.

Hátrányok:

Ez szintén magas költségű beruházás: A harmadik világ forgáskilánjának méretének és mérnöki megoldásainak függvényében a kezdeti kiadások magasak lesznek.

A forgáskilánknak nagyobb szervizigénye van, ezért a műveletek alacsonyabbak a település fejlesztéseinek miatt.

Emellett a forgáskilánk környezeti hatása sok régióban nem túl jó, ahol jelentős mennyiségű szennyező anyag (különösen por és üvegházhatást okozó gázok) adott ki.

Módok a csavarkilánk élettartamának meghosszabbítására és az operatív költségek csökkentésére

Előventes karbantartás: a forgáskilánk rendszeres ellenőrzése segít visszahozni a rendszert működési állapotba időben, és csökkenti a termelési veszteségeket, valamint biztosítja a legjobb működési feltételeket. Ezek közé tartozik a tűzfalak figyelése stb., a problémák észlelése vagy még az, hogy kiderítik a lecsordulásokat és a hőmérséklet szintjeit.

Műveleti protokollok betartása: A szükséges műveleti eljárások végrehajtása növelheti a forgószörpös élettartamát és fenntartja a kibe értékét. A rendszernek online állapotba kell kerülnie, amelyhez a megfelelő egyensúlyra van szükség a üzemanyag és az levegőáramlás között, valamint be kell szabni az összes hőmérsékletet, miközben figyelik a kibe tartózkodási idejét.

Kibocsátás-ellenőrzés - Mivel a forgószörpösek magas kibocsátási profilal rendelkeznek, az légküldöttségi szennyezés elleni rendszerek figyelmesebb ellátogatása szükséges annak csökkentéséhez, hogy ne legyenek maradék szennyező gázok, amelyek kibocsátva lennének a légkörbe.

Magas minőségű tűzérzékeny anyag használata: A forgószörpös tűzérzékeny felszín minősége kulcsfontosságú a rohamos meghomályosulás és a korrozció alatti meghibásodás elkerülése érdekében. A tűzérzékeny anyagok megfelelő kiválasztása segíthet a szörpös élettartamának növelésében és gazdaságosabb kibe termelés érdekében.

Sokkal többet kell még megtanulnunk arról, hogyan optimalizálható a kiszt feldarabolása és a szennyvizsgörből való áramlás a kisztcsigályban is, tehát találja ki maga számára, mit tudnak a hőmérvonal-feldolgozó szakértők, amikor összehangolják a jobb általános forgási berendezési megoldásokat. Például a termelési kapacitást, a használt üzemanyag típusát és a csigály tervezési működési költségeit, mivel döntéseket kell hozni az elvártnak megfelelő eredmények érdekében. A forgási csigályok hatékonyság és teljesítmény szempontjából előnyösnek bizonyulnak a falékpócmással összehasonlítva, általánosságban viszont drágábbak a kihasználási részek (felszín) & karbantartási igények miatt, a szükséges infrastruktúra miatt, valamint környezeti tényezők miatt is. Ezért a forgási csigályok karbantartásához szabad működéshez szükség van alkalmas időpontú beavatkozásra felmérő és mérnök tanácsain keresztül, de szennyezés-ellenes intézkedésekkel is kezdve a keletkezésétől eddig haláláig hangos anyagok használatával. Ezek célkitűzései annak biztosítása, hogy hosszabb ideig működjenek a forgási csigályok, optimalizálják a kiszt száradást és elérhetővé tegyük a prediktív eredményeket.