A forgó kagylók közül a lime kagylók (kalszkagylók) a leghasznosabbak a papírgyártó iparágban.
A papírgyártó iparban a forgó kagylók alapvető fontosságúak a cellobázis- és papírgyártás során. Ezek tulajdonképpen nagyon nagy sütők, amelyeket a kagyló feldolgozására használnak, ami a papírgyártási folyamat kulcsösszetevője. A gyorskagyló, amelyet magas hőmérsékleten forrósított kagylóból állítanak elő, akkor használnak papírerőforrások gyártására. Az idő múlásával ez a bebizonyosodott technológia a papírcégek számára választott platformmá vált, mivel megbízható teljesítményt és hibakerültséget nyújtott.
A Rotary Lime Kilns különleges technológiája biztosít egy ideális környezetet a papír-ipar számára a égéshez, innovatív forgó mosókkel, amelyek olyan nagyok, mint a sínpatakak. Ezek a kilipek alapvetően fontosak a kagyló feldolgozásához gyors kagyló előállítására, amely később papírlap lesz. Az idők folyamán ez a technológia bizonyította, hogy megbízható módszer a papír-ipari vállalatok számára ahhoz, hogy a leghatékonyabb módon teljesítsék az igényüket.
Forgó kalszó kiln-ek használatával a papírgyárak rendelkeznek egy megbízható módszerrel, amely segít rendszeresen és hatékonyan javítani a folyamatukat a legjobb eredmények érdekében. A papírgyárak esetében ezeket a kiln-okat úgy tervezték, hogy gyorsan feldolgozzák a köménymag-kal való összetevőket, mint például a kohászt, hogy több papírt termessenek kevesebb idő alatt. Emellett a forgó kalszó kiln-ek másik jellemzője a rugalmasság, mivel a cégek testreszabhatják a rendszereiket az egyéni termelési igényekhez. Így például szabályozhatják a forgás sebességét, hogy mindig folyamatosan frissítsék a kalszót, amikor szükséges a pálprombiciós folyamatokban.
További, mint az operatív optimalizálás, a forgási kisapu papírgyáraknak egy előnyt ad a versenytársainkon. A kisapuból készített calciust használatával helyettesíthetők a roppant kémikáliák a bika- és papírkészítés során. Hagyományosan azzal a cégek alkalmazottjai, amelyek e szintű termelést érnek el, repülnek egy központi helyre intenzív képzésre. A változás nemcsak jó a környezet számára, mivel csökkenti a nem szükséges szén-dioxid nyomát – és így potenciálisan elhanyagolhatatlanul a cég ágazati szabályozás elé kerülhet – de garantálja azt is, hogy a dolgozók naprakészek maradjanak a feladatukkal kapcsolatban anélkül, hogy bármilyen minőségbiztosítási protokoll kompromittálna a távoli munkavállalókat, csak úgy, hogy otthon végezhessék az összes 'gépi' tevékenységet. Emellett sok forgási kisapu szintén rendszeresen integrál üzemanyag-ellenőrzési rendszereket, amelyek felkapják és kezelik a kenyeres gázokat helyben a kibocsátásuk előtt a környezetbe.
Hogyan választani egy alkalmas papírgyár rotációs kiszmúgyat
Sok fontos szempontot kell figyelembe venni egy rotációs kiszmúgya kiválasztásakor papírgyárhoz. A műhely mérete szerint kell mérni a papírgyár termelési igényeinek megfelelően, figyelembe véve a telephely területét. Másodszor, van az efficiencia és megbízhatóság minősége, amellyel egy rendszer tervezése célja, hogy pontosan azt támogassa vagy fenntartsa, amit kimondottan el akar érni. A papírgyárak különböző tervek közül választhatnak a saját igényüknek megfelelően. Végül a megfelelő gyártót kell választani; a papír társaságok tapasztalt műhelygyártókkal dolgoznak, akik testreszabhatják a rendszert a szükséges igényeknek megfelelően, és hosszú távú technikai támogatást nyújtanak.
Áttekintés a tervezés, építés és működés új fejlesztéseiről – Kalsztorna esetében Gary Bases Fő Folyamatmérnök URS Corporation San Antonio, Texas DARMQ = 11314355 aSGIq -- I. -- Innovációk a stabilitás felé BoFkz Rotációs Rendszer 628 Alrendszer fenntartja a (haladó/stabil) belső hőmérsékletet, amely csökkenthető a sebesség optimalizálásával…
A rotációs kalsztornák gyártói megpróbálnak új termékeket fejleszteni és javítani a minőség magas szintjén, miközben minimális környezeti kárt okozva. Egy új trend az, hogy alkalmazzanak haladó automatizálási rendszereket annak érdekében, hogy javítsák a torna működését. Emellett olyan eszközöket/rendszereket tartalmaz, amelyek valós időben monitorozzák és irányítják a rotációs sebességet, a hőmérsékletet és egy sor más torna változót az optimális teljesítmény érdekében. Továbbá néhány tornagyártnok kutatja az alternatív üzemanyagok, például a biomassza használatát még alacsonyabb környezeti terhez a kalcit gyártás során.
A forgó kagylók alapvetőek a papír gyártásához; számos kulcsfontosságú előnnyel járva a pulpproduserek számára. Gyár optimalizálása, kevésbé intenzív kemikáliumhasználat és személyre szabott gyártási sorok biztosítják a kagylókat, amelyek lehetővé teszik a vállalatok számára, hogy jobb minőségű papírt gyártanak környezetbarátabb módon. Ez a technológiai áttörés miatt a forgó kagylógyártók folyamatosan új területeket találnak, ahol hatékonyabban és hatásosabban tehetik a papírgyártást, így fenntartva a fenntarthatóságot.
több mint 20 évvel, elkötelezett fejlesztésre, kutatásra forgási kiszerelési papírgyár-ipari telepítésére. teljesen automatikus a legalacsonyabb befektetési költséggel. A kiszerelés hosszabb élettartam van, amire megbízhatók az egyedi szolgáltatások és a minőségi lime malom miatt.
Az AGICO nagyon tapasztalt forgási kiszerelési papírgyár-csoport EPC Kulcsforgatóprojektekben specializálódott, beleértve a gyártást, tervezést és telepítést. Az AGICO általános elő-zipari, közép-zipari, után-zipari szolgáltatási rendszert kínál, amely technikai támogatást nyújt a vásárlók igényeinek megfelelően.
A cég főként tervezési és mérnöki terveket készített, speciális berendezés telepítését és beállítását végzte, a munkatársak képzését ellátta, sörház szolgáltatásokat nyújtott, beleértve a sír betöltését és az energia-megtakarító zöld kagyló függönyes sír elindítását és a termelés elérése. A cég építette ki az aktivált sírokot a rotációs kagyló sírköves iparágban méreteket közlve, amelyek közé tartoznak: 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 stb. Ezek sikeresen megnyíltak és jelentős hatást gyakoroltak! Gázégető sírt a coke limestone shaft technológiából fejlesztett technológiával építettek. Tervezési szerződések kötése több céggel.
Hosszú időn keresztül az AGICO rendelkezik professionális technikai csapatokkal, érett gyártási technológiával és gazdag gyártási tapasztalattal, amelyek teljességgel kiépített függönyes torna gyártási technológiai felügyeleti rendszert alkotnak, tökéletes energiatakarékos és környezetbarát kalsztorna technológiát biztosítva. Előnyei közé tartozik a kicsi befektetés, magas automatizációs szint, teteje a termék minőségének, alacsony energiafogyasztás, hosszú káve futásideje és környezeti védelem. Széleskörűen alkalmazott a vasmérnöki, nem fémes félmárkás, kémiai, forradó kalsztornában papír-iparáganyagokban, valamint más szektorokban, például mélyfélében további iparágakban.