A csigahűtő előmelegítője jelentősége a cement gyártásában Itt a nyersanyagokat felmelegítik incandescenciaig a további kezelés előtt a csigahűtőben. Csak akkor lett lehetővé a cement gyártás tisztább és hatékonyabb működése, amikor a klínkert melegítettek fel a csigahűtőben.
A környezeti problémák mellett a energetikai hatékonyság talán az egyik fő aggály a cement gyártásban. A gyártási folyamat nagy mennyiségű energiát igényel, ezért ennek csökkentése alacsonyabb termelési költségeket eredményezhet, ami gazdasági és környezeti szempontból is előnyös. Ez a típusú táporítóelőmelegítő folyamat tervezték arra, hogy csökkentse mind a üzemanyag-fogyasztást, mind a kibocsátásokat a cement-gyártási [] körben.
Az előmelegítés olyan folyamat, amikor a nyersanyag áthalad egy sor ciklonon vagy melegítőn keresztül, amelyek gradually melegíteni a szükséges hőmérsékletig. Ezután a anyagot továbbítják egy forgó tűzhelyre, amely pontos hőmérsékletet kap, és természetesen cement klínkert. A táporítóelőmelegítő folyamat csökkenti azt az üzemanyag-együttes égetését, amely szükséges a nyersanyagok melegítéséhez, energiaveszteséget és kibocsátásokat minimalizálva.
A táporítóelőmelegítő folyamat múltja és jövője a cementgyárakban
A szörnyeteg előmelegítő folyamat számos előnnyel jár a gyári termelésben. Az első az, hogy csökkenteni lehet a kibocsátásokat és az üzemanyag-fogyasztást, így segít a környezetvédelemben ezreseknek a cementszintaxéban. Továbbá javítja a cement minőségét annak a kémiai reakciók optimalizálásával, amelyek a gyártás során fordulnak elő.
Csökken a por és szennyező anyagok kibocsátása az atmoszférába a szörnyeteg előmelegítő folyamat alkalmazásával is. A végső eredmény egy tisztább és hatékonyabb gyártási módszer, ami nemcsak a környezet javítására szolgál, hanem egy élénkesebb teljesítményhez is vezet.
Fontos a fenntartható ipar fejlesztése A káli préhőprocedure innovációinak folyamatos fejlesztése. Folyamatos kihívás az új technológiák és technikák kidolgozása a prémezzel, az energia mentesítésével és az égszervizsgálatok csökkentésével kapcsolatban. Jelenleg haladó számítógépes modellezési és szimulációs eszközök használhatók a prémeztörvények rendszerének tervezéséhez olyan hatékony módon, amely magasabb hőátviteli hatékonyságot eredményez, így csökkenti a üzemanyagfogyasztást.
A fenntartható alternatívak közé tartozhat a biomassza vagy a hulladékből származó üzemanyagok használata a prémezzel kapcsolatos célra. Ez megsporolja az üzemanyagot is, ami segít az égszervizsgálatok és a hulladékok csökkentésében, amelyek negatív környezeti hatással bírnak a cement termelése miatt.
Több probléma is felmerülhet a káli prémeztörvény működésében, amely befolyásolhatja a legjobb teljesítményét. Például, anyagok gyűjtődhetnek fel a prémeztörvény-toronyokban, amelyek akadályozhatják a folyamat hatékonyságát és növelhetik az energiahasonlóságot és az égszervizsgálatokat.
Ezért szükséges, hogy rendszeresen karbantartja és tisztítja az előmelegítő rendszert. Szakvégek, amelyek magas nyomású vízcsapással működnek, eltávolíthatják mindenféle zárolódást.
A másik probléma a cementgyártásban használt különböző nyersanyagok szintjeinek normalizálása, amely szükséges a végleges alak eléréséhez. Felfedezheti, hogy a nyersanyagok összetétele nagyban változhat, ami hatással van a paprika szárítására a sterilizálás előtt. Egy lehetséges megoldás a gyártók számára a bonyolult folyamatvezérlési rendszerek alkalmazása, amelyek például módosíthatják az előmelegítési lépést az alkalmazott nyersanyagok összetételének megfelelően.
Az élőkamrában történő előmelegítési folyamat döntő szerepet játszik a cement gyártásában. Segítségével növelhető az energiahatékonyság, csökkenthetők a kibocsátások, javulhat a termelés minősége és környezeti hatása. A fenntartható gyakorlatok a iparban ugyanazt igénylik, mint máshol a fenntarthatóság: folyamatos fejlesztést az előmelegítési rendszerek terén és alternatív üzemanyagok használatának növelését.
A anyagok felhalmozódása és az előállítási változóság ilyen kihívások miatt, de gyakoribb általános karbantartás/tisztítás koordinálva a haladó folyamat-vezérlő rendszerekkel lehetővé teszi egy település számára, hogy meghaladjon ezen aggályon és legjobban teljesíthesse. A csigahűtő és előmelegítő folyamat során fellépő jelentős kihívások kezelhetők folyamatos fejlesztések figyelembevételével, hogy hatékony, fenntartható termelést minél inkább konstans maradjon a cementgyártóknál.
Az AGICO professzionális technikai csapata specializálódott EPC kulcsterv projektek tervezésében, gyártásban, telepítésben, hibakeresésben és karbantartásban, más lúd preheater folyamatokon keresztül. Az AGICO teljes körű eladási, előzetes eladási szolgáltatásokat, valamint utó-eladási technikai segítséget kínál.
több mint 20 év járt az ágazat fejlesztésére, kutatásra, gyártásra és telepítésre a kalszs-lúd területén. Teljes körű lúd preheater folyamat a legalacsonyabb befektetéssel. A kalszs-lúd hosszú szolgáltatói életre számíthat, bárren bízhat minket magas minőségű kalszs-lúdba.
Hosszú időn keresztül az AGICO rendelkezik professionális technikai csapattal, érett gyártási szilárdító folyamatokkal, gazdag gyártási tapasztalattal, amely egy teljes körű hengeres síkfúrós gyártási technológiai felügyeleti rendszert alkotott ki, tökéletesíti az energia-mentes és környezetbarát kékpénycsilánkfúrót technológiát. A technológia előnyei közé tartozik a alacsony befektetés, magas minőségű automatizáció, kitűnő termékminőség, alacsony energiahuzamoság, hosszú kandúrhasználati élettartam és környezetvédelem. Széleskörben használják a vasipariágban, valamint a nem fémes anyagok iparágában, kémiai építőanyagokban, különféle iparágakban és mélyfélépítési iparágakban.
a cég elsősorban mérnöki tervezés és programtervezés feladatokat végzett, speciális felszerelések biztosítását, valamint telepítését és beállítását, személyzet képzését, súrlap-szolgáltatásokat, mályvárak indítását, valamint az energiahatékony fenntartható kagylócső termelésének elérését hajtotta végre. Sikeresen felépítette a kagylócsők előmelegítő folyamatát, amelyek 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 stb. térfogattal aktivizálva lettek, majd sikeresen megnyíltak, meglepő hatással! A legfrissebb technológiát használva tervezték a kokszs kagylócsövet és a gázégető kagylócsövet, és több céggel lezárultak szerződések tervezésről.