सीमेंट प्लांट में प्री हीटर मॉडर्न कंस्ट्रक्शन इंडस्ट्री के लिए एक बूढ़ा
सीमेंट एक बांधने वाला पदार्थ है, जो रेत, ग्रेवल या किसी अन्य समूह को बहुत सूक्ष्म रूप से मिलाकर ठोस रूप में बदल जाता है, जैसे कि कंक्रीट। सीमेंट के बनाने की प्रक्रिया में कई चरण होते हैं, और गर्म करना एक महत्वपूर्ण चरण है। प्रीहीटिंग तकनीक के परिचय के साथ सीमेंट उत्पादन उद्योग ने महत्वपूर्ण प्रगति की है। इस पोस्ट में हम सीमेंट प्लांटों में प्रीहीटर्स के फायदों और उनके काम करने के तरीके के बारे में चर्चा करेंगे: सीमेंट प्लांट में प्री-हीटर साइक्लोन के फायदे 1.
प्री हीटर्स सीमेंट प्लांट के लिए क्यों फायदेमंद हैं
सीमेंट प्लांट में प्री हीटर्स बहुत महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे कई फायदे प्रदान करते हैं। पहले से ही, वे सीमेंट उत्पादन के दौरान कुल ऊर्जा उपयोग को कम करने में मदद करते हैं। प्री हीटर्स ज्वालामुखी ईंधन जैसे कोयला और गैस से उत्पन्न गर्मी का उपयोग करके कच्चे मामलों को गर्म करते हैं। यह सिर्फ ऊर्जा बचाने में मदद करता है, बल्कि यह ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन को कम करने में भी लाभदायक है - विशेष रूप से कार्बन डाइऑक्साइड (CO2)। इसके अलावा, किल्न का जीवन बढ़ाने के लिए प्री हीटर्स फायदेमंद है।
प्रीहीटर प्रौद्योगिकी लगातार बदल रही है जिससे नए प्रणाली का रास्ता मिलता है। नए प्रीहीटर सीमेंट कारखानों को अपने ऊर्जा बिल और पर्यावरणीय कथन को और भी कम करने में मदद करने के लिए विकसित किए गए हैं। आधुनिक प्रीहीट प्रणाली अक्सर अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्विनियोजन, कैम्बर सूखाना और अन्य नमी नियंत्रण मेकनिजम जैसी विशेषताओं को शामिल करती हैं और वैकल्पिक ईंधनों का उपयोग उत्पादन में; उदाहरण के लिए: जैव ईंधन या उपज उपयोग।
सीमेंट उत्पादन संयंत्रों में प्रीहीटर प्रौद्योगिकी काफी सुरक्षित होती है क्योंकि डिज़ाइन विशेषताएं सुनिश्चित करती हैं कि सभी जोखिम कम कर दिए जाएँ। इसके अलावा, सुरक्षा मानदंडों का पालन करने के लिए विस्फोट वेंट, दबाव रिलीफ वैल्व और आपातकालीन बंद करने की सुविधाएं सभी प्रीहीटर प्रणालियों में शामिल हैं। इसके अलावा, हमारे संचालकों को सभी लागू सुरक्षा मानदंडों पर पूरी तरह से प्रशिक्षित किया जाता है और प्रीहीटर का उपयोग करने से जुड़े सभी जिम्मेदारी जोखिमों के बारे में बताया जाता है।
सीमेंट उत्पादन संयंत्र में प्रीहीटर को संचालित करने के लिए एक सरल कदम का पालन किया जाता है।
प्रीहीटर में कच्चा मामला पेश किया जाता है।
सामग्री को ज्वालामुखी उत्पादों से ऊष्मा अधिभाग से गर्म किया जाता है।
पर्याप्त रूप से गर्म होने के बाद, सामग्री को अतिरिक्त संसाधन के लिए किलन में स्थानांतरित किया जाता है।
उत्पन्न धुएँ फिर से उपयोग करने और प्राप्त ऊर्जा को पुन: उपयोग करने के लिए ऊष्मा एक्सचेंजर युक्त एक लेख प्रीहीटर के माध्यम से बाहर निकलती हैं।
सीमेंट प्लांट ऑपरेटरों को सही प्रीहीटर तकनीक का रखरखाव करना चाहिए। प्रीहीटर कई समस्याओं के लिए प्रवण होते हैं, लेकिन नियमित जाँचों के साथ आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि वे कुशलता और सुरक्षित ढंग से काम करते हैं, सीमेंट उत्पादन के लिए आवश्यक रुकावट को न्यूनतम करते हैं।
कंपनी ने मुख्य रूप से प्रोग्राम इंजीनियरिंग, डिज़ाइन, उपकरण स्थापना और कमिशनिंग ओव्न, फर्नेस परियोजनाओं को लागू किया है, जिससे ऊर्जा-कुशल और पर्यावरण-अनुकूल चूना शाफ्ट किलन की उत्पादन पहुंचती है। कंपनी ने विभिन्न आकारों के सक्रिय किलन बनाए हैं, जिनमें 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 आदि शामिल हैं। किलन की सफलतापूर्वक शुरुआत हुई और अद्भुत प्रभाव उत्पन्न किया! कोक्स चूना शाफ्ट किलन की नवीनतम प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हुए, गैस-जलाने वाले चूना शाफ्ट किलन को सीमेंट प्लांट में प्री हीटर के रूप में उपयोग किया गया है, और कई कंपनियों के साथ डिज़ाइन और ठेके पर हस्ताक्षर किए गए हैं।
AGICO एक अत्यधिक कुशल तकनीकी कंपनी है जो सीमेंट प्लांट में प्री हीटर के लिए EPC टर्नकी परियोजनाओं में विशेषज्ञता रखती है, जिसमें विनिर्माण, डिज़ाइन और स्थापना शामिल है। AGICO पूर्व-बिक्री, बिक्री के दौरान और बिक्री के बाद की तकनीकी सहायता पर पूर्ण विस्तार से सेवाएं प्रदान करती है।
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