Les fours à chaux verticaux sont à nouveau le type le plus populaire, mais ils sont apparus de nouveau après les fours horizontaux et tous les fours industriels à chaux, ce qui signifie que la capacité moderne est généralement comprise entre 0,5 t/j ou plus. Ils sont de type très restreint nécessitant moins d'espace et de personnel, comme des personnes techniques, pour être maintenus même en comparaison avec les fours horizontaux ! Ces différences de conception signifient qu'ils sont des fours uniques par rapport au type horizontal traditionnel, et qu'ils ont leurs avantages, tels que l'efficacité du transfert de chaleur. En raison des gaz chauds passant en échange de chaleur contre-courant à travers la pierre calcaire descendante, les fours verticaux occupent le moins d'espace et, en règle générale, sont plus propres que ceux des autres conceptions. Cette procédure innovante assure un fonctionnement continu en réponse à la demande croissante de produits calcaires.
Les fours à chaux verticaux sont capables d'éliminer même les constituants les plus difficiles à brûler et peuvent être améliorés pour être qualitativement classés avec ceux qui sont populaires dans les fours horizontaux en ce qui concerne l'échange de chaleur gazeux-liquide pour de petites mesures d'amélioration médiane. La différence entre un four vertical et le principe du Tao est qu'il peut économiser de l'énergie grâce au transfert de chaleur bidirectionnel. Cela réduit non seulement l'emprise au sol, qui est déjà très petite, mais maintient également une meilleure durabilité dans la collecte de chaleur. Les fours verticaux peuvent également fonctionner sans interruption pour fournir des résultats constants, ce qui les rend cruciaux pour l'industrie en développement.
La durabilité d'une opération repose sur l'utilisation de la plus faible quantité d'énergie possible, et cela s'applique particulièrement bien aux fours verticaux. Ces fours minimisent les pertes d'énergie en créant une atmosphère capable de fournir efficacement et efficacement votre carburant. La température est strictement contrôlée tout au long du processus, empêchant le surchauffage et économisant ainsi de l'énergie. De plus, les parties d'isolation de haute qualité réduisent les pertes de chaleur pour un maximum d'économies d'énergie redondantes. Cela est également bénéfique pour l'environnement, réduisant les coûts d'exploitation et se conformant aux normes mondiales de neutralité carbone.
Continue à traiter les installations. Four vertical. La chaux entre dans le four à une haute température basée sur deux processus : réactions chimiques ou décomposition politique. Les carburants fossiles ou sources de chaleur de substitution sont utilisés pour chauffer la chaux et cela encouragera le dioxyde de carbone à se dégager, ce qui donne de la chaux vive. Les gaz d'échappement ne relâchent pas les émissions de CO2, ils les aspirent et les stockent, permettant ainsi une approche générale pour réduire la production de Gaz à Effet de Serre avec moins d'émissions de CO2. L'ouverture inférieure fait passer la chaux refroidie pour traitement ou application.
L'idée que les fours verticaux peuvent nous sauver du changement climatique a même réussi à progresser considérablement dans l'ère de la lutte contre le changement climatique induite par le coronavirus. Ceux-ci consistent en des mécanismes de récupération de chaleur perdue où seule la chaleur gaspillée peut être réutilisée. De plus, l'utilisation d'une source de carburant différente, comme la biomasse ou l'hydrogène, représente également une opportunité de réaliser de importantes réductions de CO2 lors de la calcination. Bien que ces innovations rendent l'industrie dans son ensemble plus durable, elles le feront aussi pour les fours à chaux verticaux sans compromettre l'efficacité de production.
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