Joten tulkitsemaan ja tutkimaan VRM-siemenmyllyn maailmaa, uutta teknologiaa, joka vallankumouttaa tätä aluetta. Useiden etujen, kuten korkeamman energiatehokkuuden, vähemmän ylläpitokustannuksien ja parantuneen tuottavuuden ansiosta tämä innovatiivinen prosessi saa paljon huomiota. VRM-siemenmylly on teollisuudessa tunnettu yhtenä edelläkävimpinä säästäväksi ultra-hienoksi osoittautuvaksi, mikä heijastaa lisääntelevää teknologista kehitystä. Tässä keskustelussa tutkimme merkittäviä edistysaskeleita, joita on tehty Vertikaalisen Myllyn (VRM) laitteiston siemenmynnyssä, suosittuja tekniikoita sen käytön historian aikana monissa teollisuudenaloilla; sekä toimintaa ja turvallisuutta koskevista huolenaiheista toimintaohjeisiin. Vähäinen ylläpito, mutta sallittava tilaontarkastus sarjana operaatioita, joita se kokee jaksollisesti.
VRM-sementtijauhoituksella on monia etuja perinteisiin pallojauhoituksiin nähden. Tuoteryhmässä on useita tuotteita, joita yritykset myyvät.
Kasvava tuottavuus: VRM-järjestelmä parantaa jauhoitustyötä tehokkaammin kuin perinteiset pallojauhoitusjärjestelmät.
Energian säästö: VRM:n jauhoitustehtävien tehokkuus johtaa suurempiin energiansäästöihin verrattuna perinteisten pallojauhoitusten hukkaamaan energiaan.
Vähemmän huoltokustannuksia ja taloudellisempi: Alhaiset huoltokustannukset johtuvat siitä, että VRM-järjestelmällä ei ole monimutkaista rakennetta eikä niin monta liikkuvaa osaa.
Viidenkymmenen vuoden takaa kehitetystä ensimmäisestä VRM-tekosementin mahlauksesta, tämän laitteen modernit päivitykset ovat tehneet siitä parhaan luokan kustannustehokkaan ja energiatehokkaan järjestelmän, joka on mennyt läpi lukuisia kokeiluja. Tämäntyyppinen teknologia on tuonut murtoasemasuunnitteita innovaatioita, kuten
Parannettu suunnittelu - Uusi VRM-järjestelmä vähemmällä osia, vähemmän käyttövaroja.
Laadukkaiden materiaalien käyttö: Korkeakuntoisten aineiden mahlauksessa parantaa käyttöominaisuuksia käyttämällä keramiikkalinjoja ja korkeakromista mahtimateriaalia, mikä huomattavasti parantaa suorituskykyä ja vähentää kustannuksia.
Ohjausjärjestelmät: Modernit VRM-järjestelmät varustetaan ohjausjärjestelmiä parempaan prosessin hallintaan ja optimaaliseen aktivaatioon.
Toivomme, että ymmärrätte turvatoimenpiteiden laajuuden VRM-tekosementin mahlauksessa.
Toimijan turvallisuus on keskeinen huolenaihe, ja VRM-mahlajärjestelmä täyttää menestyksellisesti useat vaatimukset turvallisen toiminnan kannalta, mukaan lukien:
Seuraava automaattinen sammutus: Korkean lämpötilan tai alhaisen rutiinan esimerkin mukaisesti, poikkeuksellinen tilanne esiintyy ja VRM-järjestelmä havaitsee sen.
Miten turvallisuuteen: VRM-järjestelmällä on sisäänrakennettuja paineenvapautusventtiilejä ja hätäpysäytysnappuloita.
Noudattaminen turvallisuussäännöissä: VRM-järjestelmä on luotu noudattaen markkina-arvioijoiden asettamia laillisia vaatimuksia.
VRM-simen valmistuksen asennusprosessi. Tässä ovat vaiheet, jotka on seurattava:
Käynnistä järjestelmä: Kytke päälle VRM-valmistusjärjestelmä.
Lataa valmistin: - Laita valmistusmedia ja simeni valmistimeen.
Muuta parametreja: Määritä valmistuspaineen ja erottimen nopeuden arvot saadaksesi parhaat tulokset.
Seuraa höyryprosessia: Seuraa, kuinka hyvin ja tehokkaasti valmistuspyöräsi höyretään.
Laatu yhdessä huippupalvelun kanssa on olennaista VRM-simen valmistusjärjestelmälle. Valmistajan suorittamat vaiheet tulisi johtaa seuraaviin tulosarvoihin:
Suunniteltu huolto: Huoltoperintö, joka kattaa tämän järjestelmän tavallisen huollon.
Nopea apu: Ratkaise asiakkaiden ongelmat niin nopeasti kuin mahdollista.
Take ja tuki: Anna take VRM-järjestelmälle sekä apu ongelmien ratkaisemiseksi.
yhtiö on keskittynyt suunnittelun insinöörikuvaus, erikoisuuslaite toimitus, asennus vrm siemenjauheen valmistus, henkilökunnan koulutus, uunin palvelut, uunin käynnistys ja tuotannon saavuttaminen energiatehokkaasti ympäristöystävällinen kalkkikilpi. Olemme rakenneet järjestelmällisesti aktivoituneita kalkkikilpejä tiloilla 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 jne. Nämä avattiin sitten onnistuneesti ja vaikutus oli vaikuttava! Kaasupolto-uuni luotiin käyttämällä teknologiaa, joka oli kypsyydessä terrakotta-kalkkikilpissä. Suunnittelu-sopimukset tehtiin useiden yritysten kanssa.
Jo pitkään AGICO on ollut omistautunut ammattitaitoiselle tekniselle tiimille, kypsyneessä tuotantoprotsessissa vrm-tekniikkaa käyttäen, rikkaiden tuotantokokemusten perusteella kehittämällä täydellisen pyöränkilnateknologian hallintajärjestelmän, mikä tekee energiatehokkaasta ja ympäristöystävällisestä limetyöpyöräkilnasta loistavan. Teknologia tarjoaa edut, kuten alhaiset sijoituskustannukset, korkea automatisointitaso, suurepi laadun tuotteet, matala energiakulutus, pidempi uuniin liittyvä palveluikä sekä ympäristönsuojelu. Se on laajalti käytössä metalliteollisuudessa sekä epärasvaisten metalien kemiallisissa sovelluksissa rakennusmateriaalissa, eri teollisuudenaloilla ja syväkäsittelyissä.
AGICO omistaa vrm-tekniikan asiantuntijat, keskittyen EPC-vuosipalveluihin, jotka kattavat suunnittelun, valmistuksen, asennuksen sekä kohdennettujen huoltotoimenpiteiden ja ylläpitotoimien. AGICO tarjoaa laaja-alaista ennenmyynti- ja jälkimyyntipalveluita, tarjoamalla täyden teknisen tukipaketin täyttääkseen asiakkaiden vaatimukset.
Jo yli 20 vuoden ajan olemme pyrkineet kehittämään tutkimusta, suunnittelua, valmistustilaa ja asennusta kalkkilevyjen tuottamiseksi. Se on täysin automaattinen vrm-sementtijauhoituksessa. Kalkkilevyillä on pitkä käyttöelämä, ja voit luottaa meihin erinomaiseen palveluun ja korkealaatikkoihin kalkkijauhoituksissa.
Yli kahdenkymmenen vuoden ajan olemme keskittyneet tutkimiseen, kehittämiseen, suunnitteluun, tuotantoon ja asennukseen pystysuorista kalkkilevyjä.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Yksityisyyskäytännöt
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
