Nykyään tärysyöttökoneet ovat kriittinen osa nykyisten tuotantolinjojen tehokkuutta, koska ne ohjaavat automaattisesti materiaalinkäsittelyä. Työskentelevät loputtomasti ja väsymättä, koskaan etsimättä kunniaa tai tunnustusta – he ovat teollisuuden tuottavuuden laulamattomia sankareita, jotka varmistavat, että materiaalit virtaavat luotettavasti kontrolloidulla nopeudella lempeällä rytmisellä tärinällä teollisuudessa kaikkialla maailmassa. Värähtelyä varovasti simuloimalla tai tarvittaessa voimakkaammin nämä koneet voivat annostella raaka-aineita komponentteihin ja valmiisiin tuotteisiin. Alla on näkemyksiä tärysyöttölaitteiden toiminnasta valmistuksessa, niiden tärkeimmistä eduista, tällaisia monipuolisia laitteita käyttävistä keskeisistä toimialoista ja niihin liittyvistä perustavanlaatuisista huoltotoimenpiteistä sekä näitä syöttölaitteita määrittelevistä nykyaikaisista teknologiapäivityksistä.
Lean-tuotannon ytimessä on pyrkimys toiminnan tehostamiseen, hävikin vähentämiseen ja tuottavuuden parantamiseen. Tärinäsyöttölaitteet saavuttavat nämä samat tavoitteet, ja tulokset toistetaan vieläkin tarkemmalla, hallitulla ja johdonmukaisemmalla kuin mitä voit tehdä käsin. Poistamalla pullonkauloja ja pitämällä jatkuvaa materiaalia, joka tulee loppupään laitteisiin, kuten kuljettimiin ja murskaimiin, nämä koneet eivät vain lisää tuotantonopeuksia ja varmistavat samalla tuotteen homogeenisuuden vähentäen uudelleentyöstö- tai siirtovaurioita. Lähes tarkalla syöttönopeuden ja materiaalivirtauksen säädöllä ne ovat joustavuuden ansiosta olennainen osa mukautuvia valmistusjärjestelmiä.
Suorituskykyisillä tärysyöttökoneilla on lukuisia tärkeitä ominaisuuksia, jotka erottivat ne perinteisemmistä versioista. Aluksi niiden raskas muotoilu on tehty kestämään kovimmatkin teollisuusolosuhteet ja kantamaan valtavia kuormia päivittäin. Toiseksi säätämällä värähtelytaajuutta ja amplitudia voit räätälöidä sen tiettyjen materiaaliominaisuuksien tai prosessivaatimusten mukaan. Nämä koneet on suljettu pölytiiviisiin ja vesitiiviisiin koteloihin saastumisen vähentämiseksi ja pidemmän käyttöiän varmistamiseksi. Kehittyneet mallit sisältävät älykkäitä antureita, jotka seuraavat tärinän voimakkuutta ja materiaalilaatuja - jotka molemmat voidaan mitata reaaliajassa - mikä mahdollistaa ennakoivan huollon. Lisäksi käyttökustannukset pienenevät energiaa säästävien käyttöjärjestelmien ja korkean tuottavuuden ansiosta.
Ne ovat periaatteessa välttämättömiä monilla aloilla tärisevien syöttökoneiden mukautuvuuden vuoksi. Näitä laitteita käytetään yleisesti kaivostoiminnassa, lasitehtaissa ja kiviainesten lajittelussa, jotta jalostetut bulkkimateriaalit saadaan valmiiksi tätä ylimääräistä toimenpidettä varten. Ruostumattomat teräkset, joilla on todistetusti hygieniavaatimukset, ovat materiaalin valinta kaikkeen jauheiden, rakeiden tai kapseleiden elintarvike- ja lääkekäsittelyyn. Pakkauslinjoissa ne mahdollistavat oikean annostelun homogeenisen tuotetäytteen saamiseksi. Värähteleviä syöttölaitteita käytetään myös monissa vaikeissa sovelluksissa, koska niitä käyttävät monet teollisuudenalat, mukaan lukien kaikenlaisten auto- ja elektroniikkatuotteiden valmistus. Niitä käytetään jopa kierrätyslaitoksissa, kemikaalien käsittelylaitoksissa ja maatalousympäristöissä, mikä kuvastaa niiden yleismaailmallisuutta.
Tärinäsyöttökoneet vaativat säännöllistä huoltoa optimaalisen suorituskyvyn ja pidennetyn käyttöiän saavuttamiseksi. Liikkuvien osien, kuten laakerien ja käyttölaitteiden, voiteleminen on enemmän kuin välttämätöntä. Säännölliset tarkastukset löystyneiden pulttien tai rakenteellisen väsymisen merkkien tarkistamiseksi antavat varhaisen varoituksen ja mahdollistavat paljon tehokkaammat korjaukset. Koneen ja ympäristön puhtaana pitäminen pitää materiaalin liikkuvan sujuvasti, estäen liian suuria kokkareita aiheuttamasta virtauksen laatua haittaavia tukoksia. Antureiden ja säätimien kalibrointitestit varmistavat sopivat syöttönopeudet. Käyttötapojen ja valmistajan ohjeiden mukainen suunniteltu huolto-ohjelma parantaa sekä tuottavuuttasi että koneen yleistä käyttöikää.
AGICOlla on pitkään ollut ammattitaitoinen tekninen tiimi, kypsä tuotantotekniikka, rikas tuotantokokemus, joka muodostaa täydelliset akseliuunin tuotantoteknologian hallintajärjestelmät, mikä tekee energiaa säästävästä ja ympäristöä säästävästä kalkkiakseliuunitekniikasta täydellisen. on etuja vähän tärisevä syöttökone, korkea automaatiotaso, huippulaatuinen tuote, alhainen virrankulutus, pitkä uunin käyttöaika sekä ympäristönsuojelu. on laajalti käytetty metallurgiassa ja ei-rautametallien kemianteollisuudessa, metallien, rakennusmateriaalien muilla aloilla, syvän jalostusteollisuuden muilla aloilla.
AGICO on erittäin tärisevä syöttökonetekninen tiimi, joka on erikoistunut EPC avaimet käteen -projekteihin, jotka sisältävät valmistuksen, suunnittelun asennuksen, virheenkorjauksen ylläpidon, muut palvelut. tarjota kattava pre-sales, myynnin jälkeinen ja myynnin jälkeinen palvelujärjestelmä, joka tarjoaa teknistä tukea, jota tarvitaan täyttämään asiakkaiden vaatimukset.
Yhtiö on pääosin tehnyt ohjelmasuunnittelua, suunnittelua, laitteiden asennusta uunien käyttöönottoon, uunien tuotantoa saavuttaen energiatehokkaan ekologisen kalkkikuilun uunin. yritys on rakentanut erikokoisia aktivoituja uuneja, mukaan lukien 150m3, 170m3,200, 3,250m3,350, 3,500m3, XNUMXmXNUMX, XNUMXmXNUMX jne. uunit avattiin onnistuneesti ja tuottivat upean vaikutuksen! Kaasupolttoinen kalkkikuiluuuni on ollut tärysyöttökoneena hyödyntäen koksikalkkikuiluuunin uusinta teknologiaa ja suunnittelusopimuksia on solmittu lukuisten yritysten kanssa.
Viimeisten 20 vuoden aikana on sitoutunut tutkimukseen, kehittämiseen, suunnitteluun, tuotantoon, kalkkiuunin asentamiseen, se on ympäristönsuojelu, täysautomaattinen, alhainen kulutus, alhainen energiankulutus jne. kalkkiuunissa on tärisevä syöttökoneen käyttöikä voi olla luotamme virheetön palvelumme korkealaatuisen kalkkiuunin ansiosta.