Miksi rakennusalalla on cementti
Rakentajat ovat keskeisiä tekijöitä asuntojen, yritysten ja tiellisten verkkojen rakentamisessa, joita käytämme kaikki jokapäiväisessä elämässämme. Sidotti on yksi niistä tärkeimmistä materiaaleista, joita tarvitaan runsaasti. Sidottoteollisuus, joka on yksi maailman energiakulutuksen intensiivisimmistä aloista, on tänään entistä tärkeämpi optimoida, kun pyrimme saavuttamaan parhaat kansainväliset laadutason sidemassan tuotannossa sekä ympäristöystävällisen prosessin.
VRM-tekniikka on valmistautunut hieman enemmän tsementin murskuttamiseen, ja tämä uusi ja innovatiivinen teknologia mahdollistaa jäähdytetyn murskauksen ilman lämpöä. Tämä huippu-teknologia vähentää energiankulutusta parantamalla murskauksen käytäntöjä tässä edelläkävällä lähestymistavalla. VRM-tekniikan käyttö mahdollistaa tsementiteollisuudelle hyödyntää resursseja, kuten sipuliota ja gypsia, varmistamalla tehokkaan tuotantoprosessin, joka vaatii vähemmän energiaa.
VRM-tekniikan etuja ei rajoitu vain energian säästöihin. Tämä huippu-teknologia voidaan hallita niin, että se tuottaa toistuvasti korkealaatuisia tuotteita hyvin säätämällä murskauksen operaation. Lisäksi VRM mahdollistaa korkean laadun tsementtien tuotannon halvemmalla murskatusjärjestelmällä ja alhaisella kulutusnopeudella eri materiaaleilla, jopa erikoisteollisuuden tarpeisiin. Tämä joustavuus mahdollistaa tehtaoiden kaiken kokoisten integroida kestävyyskäytännöt valmistustilanteissaan.
Pystyrullamylly (VRM) on avainlaite sidemen valmistuslaitoksessa, joka auttaa maalaamaan raaka-aineita, joista monet ovat erittäin hiekkailevia, kuten kleinkeri tai kalkkikivi jne. Vaikka se parantaa yleistä suorituskykyä, tämä kypsä teknologia johtaa myös vähemmän ajoon ja sen luotettava toiminta parantaa tuotantotehokkuutta. VRM-teknologian käyttö tarvitsee saavuttamaan kestävyyden, mikä soveltuu kaikkiin betonin tuotantoon liittyviin prosesseihin.
Idealitapauksessa rakennusyritykset tulisi ottaa käyttöön VRM-teknologia, jotta voitaisiin kehittää tehokkaampia tapoja resurssien ja energian hallinnassa betonin tuotannossa. Blockchain-teknologian avulla helpotetaan ja parannetaan käytäntöjä, mikä vähentää kustannuksia, lisää tehokkuutta ja vaikuttaa kestävyyteen tässä online-pelialan osassa. Ympäri maailmaa cementtivalmistajat siirtyvät käyttämään pystyeristinmylly (VRM) -teknologiaa luotettavaan ja tasaiseen kaikkiin cementtipohjeisiin liittyvään mahlaukseen. Yli 18 vuoden kokemuksen jälkeen VRM:n valmistuksessa viitetietueita yli +1300 toimivalla yksiköllä!
AGICO:n ammattitaitoinen tekninen tiimi erikoistuu EPC-vuorovaikutusprojekteihin, jotka kattavat suunnittelu, valmistuksen asennuksen, virityksen huolto monia muita pystyrollerimyllyjä cementin mahlaukseen. AGICO tarjoaa laajan valikoiman myynnin ennen- ja jälkeissä palveluita sekä myös myynnin jälkeistä teknistä tukea.
Yli 20 vuoden ajan olemme omistautuneet pystyrollerimyllyjen tutkimukseen, suunnitteluun valmistamiseen asennukseen limankierron osalta. Se on täysin automaattinen ja vaatii pienimmän investointikustannuksen. Meidät luotetaan korkealaatuisista tuotteistaan ja täydellisestä palvelusta sekä kestavasta limankierrosta.
AGICO:lla on pitkään ollut ammatillinen tekninen tiimi, kypsä tuotantoteknologia ja runsaat tuotantokokokemukset, jotka muodostavat täydelliset asennusvahtitehnologioiden tuotantotekniikan hallintajärjestelmät, jotka tekevät energiansäästävästä ja ympäristöä suojelevasta kalkkia Lisäksi sen energiankulutus on alhainen ja sen käyttöikä on pitkä. Sitä on käytetty laajasti metallurgiassa, rautaisissa metalleissa, kemikaaleissa, rakennustuotteissa ja muissa aloissa, kuten syvällä jalostuksessa ja muissa teollisuudenaloissa.
Yritys on pääasiassa toteuttanut suunnittelu- ja insinööriprojekteja, erikoislaiteasennuksen ja -käynnistämisen, henkilöstön koulutuksen sekä uunipalveluita, jotka sisältävät käynnistämisen ja energiasäästöisten vihersooden tuotannon aloittamisen. Yritys on rakennut aktivoituja soodeja pystyrollerimille, joita käytetään siemenjauhon jäsennyksessä kokonaisuuksissa, jotka sisältävät 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 jne. Nämä avautuivat onnistuneesti ja saavuttivat huomattavaa vaikutusta! Kaasu-polttoinen soolapuu oli rakennettu käyttämällä teknologiaa, joka oli kehitetty teräslangasta pystysuuntaiseen kaivossooleen. Suunnittelusopimuksia tehtiin useiden yritysten kanssa.