Innovatiivinen rakennelma pyörivän limenkilven osalta takee huipputason suorituskyvyn. Pyöriville limenkilpeille on monia eri käyttötarkoituksia, mutta ehkä tärkein käyttö on kaivos- ja siimentuotannossa, koska se on erinomainen tapa käsitellä materiaaleja samalla kun niitä lämmitetään. Lue lisää moderneista pyörivien limenkilpjen suunnitteluongelmista ja joistakin hyödyllisistä vinkkeistä siitä, miten löytää täydellinen korvaava Limenkilpi.
Yksi tärkeimmistä kevennysilmakiven pyörivän uunin innovatiivisen suunnitelman virstanpylvääseistä on, että luot palamen ja lämpöä 3-D mallinnusohjelmalla. Suunnittelijat käyttävät tätä monimutkaista tietokoneohjelmaa pyörivän uunin monimutkaisien malleja varten, joita voidaan käyttää erilaisten suunnitelmascenarioitten testaamiseen ja mahdollisten ongelmien ennustamiseen. Suunnittelijat voivat säätää suunnitelmaa toimimaan niin tehokkaasti ja tehokkuudeltaan kuin mahdollista simuloimalla useita toimintaehtoja.
Vankkaasti menneisyydessä jää ne mitä voidaan kutsua ohjelmiston integraatioon edistyneempien hallintojärjestelmien kanssa. Tällaiset järjestelmät mahdollistavat uunin operaattoreille seurata ja säätää toimintarajoituksia real-timessa. Operaattorit voivat käyttää yksityiskohtaista palautetta keskeisistä tekijöistä, kuten lämpötilasta ja paineesta, tehdäksesi informoituja päätöksiä, jotka parantavat suorituskykyä huomattavasti.
Tärkeimmät neuvot ja vinkit pyörivän kalkkikilven suunnittelussa. Tärkein näistä on materiaalien tarve, jotka kestää useita ankaria toimintoympäristöjä, joita kohtaa käytössä. Kestävien materiaalien valinta, jotka kestää sekä äärimmäiset olosuhteet että korkeat lämpötilat, on avainasemia.
Seuraavaksi tulee kilven muoto ja koko, jotka ovat myös erittäin tärkeitä sen tehokkuuden kannalta. Suunnittelu tulisi mukauttaa käsiteltäviin aineisiin, tarkoitettuun tuottoon ja saatavilla olevaan tilaan. Trikki on valita sellainen suunnittelu, joka siirtää lämpöä tehokkaimmin samalla estäen sen menetyksen.
Oikeiden materiaalien valitseminen pyörivälle kalkkilevylle termodynaminen johtavuus perusteltuna. Levy on tehokkaampi mitä paremmin se saavuttaa lämpösiirron, ja korkea termodynaminen johtavuus materiaaleissa voi tarjota sen. Lisäksi kestämään kaukopainetta, johon levy joutuu suorittaessaan toimintansa - se kohtaa jonkin verran kuljetta joka kerta kun sitä käytetään - kestävät materiaalit kuten tuotettava tulenkestävä osoittautuvat tehokkaiksi heidän omaksumansa vastustuksen vuoksi lämpöshockeja.
Katso Kaikki Uudet Keksinnöt Polttoaineen Teknologiassa Pyöriville Kalkkilevyille
Polttoaine on yksi keskeisistä komponenteista pyörivällä kalkkilevyllä, ja edistykselliset polttoaineet ovat saaneet nopeasti kehitystä viime vuosina. Mutta suurin innovaatio on ehkä korkean nopeuden polttoaineissa, jotka tarjoavat tehokkaamman ja tasaisemman liekitason. Tämä edistys johtaa parempaan lämpönsiirtoon ja tehokkaampaan käsittelyyn.
Lisäksi huomattava edistysaskel on kehittynyt polttoaineenohjain integroinnin paremman optimoinnin saavuttamiseksi. Tämä tarkoittaa, että voit säätää polttoaineita niin, että saat suurimman tehokkuuden käynnissä olevan prosessin aikana, todellisuudessa ja real time -edellytyksissä - mikä on ennennäkemätön polttoasteen ohjaustaso.
Tässä on joitakin yleisimpiä virheitä, joita on pidettävä mielessä kalkkikilpan laitteiston suunnittelussa. tietenkin, jos tätä materiaalin laajenemista ja suppenemista ei oteta huomioon, se tarkoittaa, että kilpit hoituvat; se vääristää niitä materiaaleja, joista ne on tehty, aiheuttaen paljon rakoja alueilla, joilla on suuria lämpömuutoksia. Riittävä isolointi on olennaista ei vain lämmön menetyksen estämiseksi, vaan myös tehokkuuden ylläpitämiseksi. Lisäksi on tärkeää varmistaa riittävä ilmitys, jotta ei syntynyt puutteellista polttoa tai asiantuntijoiden päästöjä.
Yhteenveto - Limenkilven suorituskyky vaikuttuu suuresti sen suunnittelun ja kapasiteetin perusteella. Suunnittelijat luottavat uusien ominaisuuksien toteuttamiseen ja oikeiden materiaalien käyttöön välttääkseen virheitä, jotka voisivat hidastaa kilveään, varmistaakseen, että se pystyy tehokkaasti käsittelemään materiaalia nopeasti. Toistamme itsemme, mutta vakavasti ottaen odotathan nähdäksiä edistyvän alalla yhä kehittyviä pyörivien limenkilpjen suunnitteita.
AGICO, erittäin taitava kiertoapukalsipuun suunnittelujoukko, erikoistuu EPC-avainsanoma-projekteihin, mukaan lukien valmistus, suunnittelu ja asennus. AGICO tarjoaa laajat ennen-myynti-, myynnin-aikaiset ja jälkeismyyntipalvelut, jotka tarjoavat teknistä tukea täyttääkseen asiakkaiden tarpeet.
Viimeisten 20 vuoden aikana olemme olleet sitoutuneet tutkimukseen, kehitykseen, suunnitteluun, tuotantoon, asennukseen ja kalkkikilvejen ylläpitämiseen. Ne ovat ympäristöystävällisiä, täysin automaattisia, alhaisia kulutuksia ja matalan energiankulutuksen omaavia kalkkikilvejä. Kierroskilpimme suunnitteluelämä kestää luotettavasti kiinteänä palvelujemme laadusta huolimatta.
yhtiö on keskittynyt insinööriprojekttien suunnitteluun ja ohjelmien kehittämiseen, erikoislaitevarustuksen tarjoamiseen, asennukseen ja käyttöönottomme, työntekijöiden koulutukseen, uuni-palveluihin, uunin käynnistämiseen sekä energiasäästeliisten ja kestävien kalkkikilpikorkeuskilpien tuotannon saavuttamiseen. Yhtiö on rakennut aktivoituja kilpejä eri tiloista, jotka sisältävät 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 jne. Ne avattiin onnistuneesti ja näyttivät merkittäviä tuloksia! Kaasupolttoinen kilpi suunniteltiin käyttämällä teknologiaa, joka kehitettiin kokospolttoisen kierroskilpimme suunnittelussa. Suunnittelusopimuksia tehtiin monien yritysten kanssa.
Jo pitkään AGICO on ollut varustautunut ammattitaidolla teknisellä tiimellä, kypsällä tuotantoteknologialla ja runsaalla tuotantokokemuksella, mikä on muodostanut täydellisen pyörivän kalkkikilven tuotantoteknologiajärjestelmän, tekevät energiansäästöiset ja ympäristöystävälliset kalkkikilvet täydellisiksi. Teknologia tarjoaa edut, kuten alhaiset investoinnit, korkea automatisointitaso, erinomainen tuotepohja, pieni energiakulutus, pitkä uuniyksikön palvelusaika ja ympäristönsuojelu. Se käytetään laajasti pyörivien kalkkikilpjen suunnittelukentässä sekä epähopeametalliteollisuudessa, kemikaaliteollisuudessa, rakennusmateriaaliteollisuudessa ja monissa muiden teollisuudenalojen lisäkäsittelyissä.