More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding φρεατοκλίβανοι procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines περιστροφικός ασβέστης κλιβάνου grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal περιστροφικός κλίβανος ασβέστη advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
Οι κορυφαίοι κατασκευαστές τσιμέντου ακολουθούν τη διαδρομή VRM προς την επιτυχία για στόχους βιώσιμης παραγωγής. Οι παίκτες όπως η LafargeHolcim, η HeidelbergCement και η CEMEX ακολούθησαν την τάση ενσωμάτωσης VRM στις δραστηριότητές τους λόγω εξοικονόμησης ενέργειας έως και 30-35%, μειωμένου λειτουργικού κόστους και συμμόρφωσης με αυστηρές περιβαλλοντικές νομοθεσίες . Και, με μηνύματα από αυτούς τους ηγέτες του κλάδου, βλέπουμε ότι η τεχνολογία VRM δεν είναι πλέον μια αναβάθμιση στον βιομηχανικό κόσμο, αλλά μάλλον ένα κίνημα για να κρατήσουμε τις τρέχουσες και τις μελλοντικές πρακτικές μπροστά από την ευθύνη.
Η AGICO φιλοξενεί εξειδικευμένη τεχνική ομάδα, που ειδικεύεται σε έργα EPC με το κλειδί στο χέρι, τα οποία περιλαμβάνουν σχεδιασμό, κατακόρυφο κυλινδρόμυλο vrm, εγκατάσταση, εντοπισμό σφαλμάτων, συντήρηση, καθώς και άλλες υπηρεσίες. Η AGICO προσφέρει πλήρη γκάμα υπηρεσιών προπώλησης κατά την πώληση εκτός από την τεχνική υποστήριξη μετά την πώληση.
Τα τελευταία 20 χρόνια, έχει δεσμευτεί η έρευνα, ο σχεδιασμός ανάπτυξης, η κατασκευή κλιβάνων ασβέστη κάθετου κυλίνδρου vrm και η πλήρως αυτοματοποιημένη προστασία του περιβάλλοντος, οι χαμηλές επενδύσεις, η χαμηλή κατανάλωση ενέργειας κ.λπ. Ο ασβεστοκλίβανος που χρησιμοποιούμε έχει μεγάλη διάρκεια ζωής μπορεί να μας εμπιστευτεί λόγω της άψογης εξυπηρέτησης και του υψηλής ποιότητας κλίβανου ασβέστη.
Για μεγάλο χρονικό διάστημα, η AGICO έχει επαγγελματική τεχνική ομάδα, ώριμη τεχνολογία παραγωγής, πλούσια εμπειρία παραγωγής, διαμορφώνοντας ολοκληρωμένα συστήματα διαχείρισης τεχνολογίας παραγωγής κλιβάνων άξονων, καθιστώντας τέλεια την τεχνολογία κλιβάνου ασβεστοκεντρικού άξονα εξοικονόμησης ενέργειας και προστασίας του περιβάλλοντος. έχει πλεονεκτήματα χαμηλού vrm κάθετου κυλινδρόμυλου, υψηλά επίπεδα αυτοματισμού, κορυφαία ποιότητα προϊόντος, χαμηλή κατανάλωση ρεύματος, μεγάλο χρόνο λειτουργίας κλιβάνου καθώς και προστασία του περιβάλλοντος. έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη μεταλλουργία και τις χημικές βιομηχανίες μη σιδηρούχων, μετάλλων, δομικών υλικών άλλες βιομηχανίες, βιομηχανίες βαθιάς επεξεργασίας άλλες βιομηχανίες.
Η εταιρεία έχει αναλάβει ως επί το πλείστον τον σχεδιασμό και τον μηχανολογικό σχεδιασμό, την παροχή εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία ειδικού εξοπλισμού, την εκπαίδευση εργαζομένων, τις υπηρεσίες φούρνου συμπεριλαμβανομένης της εκκίνησης κλιβάνου και την παραγωγή του κλιβάνου πράσινης ασβεστοποιίας εξοικονόμησης ενέργειας. η εταιρεία έχει κατασκευάσει ενεργοποιημένους κλιβάνους σε κάθετους κυλίνδρους μύλους vrm που περιλαμβάνουν 150m3, 170m3, 250m3,350m3 κλπ. Αυτοί άνοιξαν με επιτυχία και είχαν αξιοσημείωτο αποτέλεσμα! Ο κλίβανος καύσης αερίου κατασκευάστηκε με τη χρήση της τεχνολογίας που είχε αναπτυχθεί στον ασβεστολιθικό άξονα οπτάνθρακα. Συμβάσεις μελετών που έχουν συναφθεί με πολλές εταιρείες.