Πιο πρόσφατα, υπήρξε μια σειρά από τυπικές βελτιώσεις βιομηχανικών μύλων που προσφέρουν αποδοτικότητες και περιβαλλοντικά οφέλη για περαιτέρω βελτίωση της απόδοσης άλεσης επίσης. Μεταξύ ορισμένων κατασκευαστών κάθετων κυλινδρόμυλων σε διάφορες περιοχές, το συνολικό μερίδιο των γνωστών και κορυφαίας ποιότητας κατασκευαστών είναι περίπου 70%, πράγμα που σημαίνει ότι τα εισοδήματά τους είναι περισσότερα από τα μισά έσοδα για αυτές τις εργασίες κακής ποιότητας σε ιδιότροπη τιμή που καταλαμβάνουν την αγορά με ανταμοιβή. Αυτός ο προηγμένος εξοπλισμός έχει αλλάξει τις διαδικασίες λείανσης των υλικών καθώς όχι μόνο προσφέρει μέγιστη απόδοση, αλλά και χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας και χαμηλό περιβαλλοντικό αντίκτυπο. Καθώς η βιωσιμότητα αποκτά παγκόσμια σημασία, η χρήση της τεχνολογίας VRM για την προώθηση καθαρών πρακτικών παραγωγής είναι απαραίτητη.
Η τεχνολογία VRM συνδυάζει λειτουργίες λείανσης, στεγνώματος και ταξινόμησης σε μια ενιαία συμπαγή μονάδα για να μειώσει σημαντικά το κόστος επένδυσης κεφαλαίου, αποδοτική χρήση της ιδέας της γεννήτριας αερίου υψηλής θερμοκρασίας 3 μέτρων με ενσωματωμένο κιβώτιο ταχυτήτων. Τα VRM συνθλίβουν υλικό μεταξύ των μεγάλων κυλίνδρων και ενός περιστρεφόμενου τραπεζιού λείανσης, σε σύγκριση με τους συμβατικούς μύλους με σφαιρίδια. Η άμεση συμπίεση της μέγγενης εξασφαλίζει ομοιόμορφη λείανση και μεγαλύτερη απόδοση με πολύ λιγότερη ισχύ. Αυτό σε συνδυασμό με την ικανότητα ελέγχου του ρυθμού τροφοδοσίας, της ταχύτητας μύλου και του διαχωρισμού σημαίνουν ότι μπορεί να πραγματοποιηθεί πλήρως το ιδανικό άλεσμα μεγέθους σωματιδίων.
Η βιωσιμότητα είναι επίσης ένας από τους κύριους λόγους για τη μετάβαση προς την τεχνολογία VRM. Τα φορολογικά πλεονεκτήματα στην ενεργειακή απόδοση - και σε μεγαλύτερο βαθμό, όταν πρόκειται για τη μείωση του φορτίου CO2 που διαφορετικά παράγεται μέσω φυσικών συλλογών μεθανίου, που ονομάζονται βιογενή αέρια (τα οποία πρέπει να μετασχηματιστούν αλλά και να επιβαρύνουν τον πρόσθετο άνθρακα καθώς και από τη διαδικασία αποσύνθεσης) προσφέρουν ένα εκπληκτικό μέσο συγκράτησης του κόστους πολιτικής για το φυσικό αέριο. Τα VRM λειτουργούν σε κλειστό κύκλωμα και αυτό είναι σημαντικό, καθώς βοηθά τη βιομηχανία να διατηρήσει τη δημιουργία σκόνης στο ελάχιστο, γεγονός που καθιστά το κοκ χαμηλές εκπομπές. Επιπλέον, η δυνατότητα χρήσης μιας σειράς καυσίμων, συμπεριλαμβανομένων εναλλακτικών και ανακυκλωμένων τύπων καυσίμων, δίνει στα VRM μεγάλη ευελιξία για κάθε σύγχρονο εργοστάσιο τσιμέντου.
Η διαδικασία VRM ξεκινά με την εισαγωγή των πρώτων υλών στον θάλαμο άλεσης του μύλου, όπου συνδυάζονται για να σχηματίσουν ένα αργά περιστρεφόμενο τραπέζι λείανσης. Οι υδραυλικοί κύλινδροι πιέζουν τους κυλίνδρους πάνω στην κλίνη του υλικού λείανσης στο περιστρεφόμενο τραπέζι. Καθώς το μέγεθος των σωματιδίων μειώνεται, ανεβαίνουν με μια ροή ζεστού αέρα και αποθηκεύονται σε έναν δυναμικό διαχωριστή 3er που διαχωρίζει το λεπτό από το πιο τραχύ υλικό. Τα λεπτά σωματίδια βγαίνουν ως προϊόν, ενώ τα χονδροειδή ανακυκλώνονται. Συνήθως αναφέρεται ως σύστημα άλεσης κλειστού βρόχου. Ωστόσο, ο κύκλος επαναλαμβάνεται πάντα επιτρέποντας αυξημένη απόδοση, σταθερή απόδοση και λιγότερη σπατάλη ενέργειας.
Οι κορυφαίοι κατασκευαστές τσιμέντου ακολουθούν τη διαδρομή VRM προς την επιτυχία για στόχους βιώσιμης παραγωγής. Οι παίκτες όπως η LafargeHolcim, η HeidelbergCement και η CEMEX ακολούθησαν την τάση ενσωμάτωσης VRM στις δραστηριότητές τους λόγω εξοικονόμησης ενέργειας έως και 30-35%, μειωμένου λειτουργικού κόστους και συμμόρφωσης με αυστηρές περιβαλλοντικές νομοθεσίες . Και, με μηνύματα από αυτούς τους ηγέτες του κλάδου, βλέπουμε ότι η τεχνολογία VRM δεν είναι πλέον μια αναβάθμιση στον βιομηχανικό κόσμο, αλλά μάλλον ένα κίνημα για να κρατήσουμε τις τρέχουσες και τις μελλοντικές πρακτικές μπροστά από την ευθύνη.
Η AGICO φιλοξενεί εξειδικευμένη τεχνική ομάδα, που ειδικεύεται σε έργα EPC με το κλειδί στο χέρι, τα οποία περιλαμβάνουν σχεδιασμό, κατακόρυφο κυλινδρόμυλο vrm, εγκατάσταση, εντοπισμό σφαλμάτων, συντήρηση, καθώς και άλλες υπηρεσίες. Η AGICO προσφέρει πλήρη γκάμα υπηρεσιών προπώλησης κατά την πώληση εκτός από την τεχνική υποστήριξη μετά την πώληση.
Τα τελευταία 20 χρόνια, έχει δεσμευτεί η έρευνα, ο σχεδιασμός ανάπτυξης, η κατασκευή κλιβάνων ασβέστη κάθετου κυλίνδρου vrm και η πλήρως αυτοματοποιημένη προστασία του περιβάλλοντος, οι χαμηλές επενδύσεις, η χαμηλή κατανάλωση ενέργειας κ.λπ. Ο ασβεστοκλίβανος που χρησιμοποιούμε έχει μεγάλη διάρκεια ζωής μπορεί να μας εμπιστευτεί λόγω της άψογης εξυπηρέτησης και του υψηλής ποιότητας κλίβανου ασβέστη.
Για μεγάλο χρονικό διάστημα, η AGICO έχει επαγγελματική τεχνική ομάδα, ώριμη τεχνολογία παραγωγής, πλούσια εμπειρία παραγωγής, διαμορφώνοντας ολοκληρωμένα συστήματα διαχείρισης τεχνολογίας παραγωγής κλιβάνων άξονων, καθιστώντας τέλεια την τεχνολογία κλιβάνου ασβεστοκεντρικού άξονα εξοικονόμησης ενέργειας και προστασίας του περιβάλλοντος. έχει πλεονεκτήματα χαμηλού vrm κάθετου κυλινδρόμυλου, υψηλά επίπεδα αυτοματισμού, κορυφαία ποιότητα προϊόντος, χαμηλή κατανάλωση ρεύματος, μεγάλο χρόνο λειτουργίας κλιβάνου καθώς και προστασία του περιβάλλοντος. έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη μεταλλουργία και τις χημικές βιομηχανίες μη σιδηρούχων, μετάλλων, δομικών υλικών άλλες βιομηχανίες, βιομηχανίες βαθιάς επεξεργασίας άλλες βιομηχανίες.
Η εταιρεία έχει αναλάβει ως επί το πλείστον τον σχεδιασμό και τον μηχανολογικό σχεδιασμό, την παροχή εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία ειδικού εξοπλισμού, την εκπαίδευση εργαζομένων, τις υπηρεσίες φούρνου συμπεριλαμβανομένης της εκκίνησης κλιβάνου και την παραγωγή του κλιβάνου πράσινης ασβεστοποιίας εξοικονόμησης ενέργειας. η εταιρεία έχει κατασκευάσει ενεργοποιημένους κλιβάνους σε κάθετους κυλίνδρους μύλους vrm που περιλαμβάνουν 150m3, 170m3, 250m3,350m3 κλπ. Αυτοί άνοιξαν με επιτυχία και είχαν αξιοσημείωτο αποτέλεσμα! Ο κλίβανος καύσης αερίου κατασκευάστηκε με τη χρήση της τεχνολογίας που είχε αναπτυχθεί στον ασβεστολιθικό άξονα οπτάνθρακα. Συμβάσεις μελετών που έχουν συναφθεί με πολλές εταιρείες.