Warum Build Construction Zement hat
Bauunternehmer sind wichtige Mitgestalter bei der Errichtung von Wohnungen, Geschäften und Straßen, die wir alle täglich nutzen. Zement ist eines der Hauptmaterialien, von denen Sie eine große Menge benötigen. Da Zement zu den energieintensivsten Branchen der Industrie gehört, wird die Optimierung des Energieverbrauchs heute noch wichtiger, da wir bestrebt sind, die Zementproduktion auf das höchste internationale Qualitätsniveau zu bringen und gleichzeitig einen umweltfreundlichen Prozess sicherzustellen.
VRM-Technologie ist etwas weiter vorbereitet für das Zementmahlen. Diese neue und innovative Technologie führt zu einem kühlen Mahlvorgang ohne Hitzeentwicklung. Diese modernste Technologie reduziert den Energieverbrauch, indem sie die Mahlpraktiken dieses fortschrittlichen Ansatzes verbessert. Die Verwendung der VRM-Technologie ermöglicht es der Zementindustrie, Ressourcen wie Klinker und Gips optimal auszunutzen und so einen effizienten Produktionsprozess mit geringerem Energiebedarf sicherzustellen.
Die Vorteile der VRM-Technologie enden nicht bei der Energieeinsparung. Diese moderne Technologie kann gut kontrolliert werden, um einen fein abgestimmten Mahlvorgang zu gewährleisten, der ein wiederholbar hochwertiges Produkt liefert. Darüber hinaus ermöglicht VRM die Herstellung von hochwertigen Zementen mit einem kostengünstigeren Mahlsystem und einem niedrigeren Verschleißrate bei verschiedenen Materialien, auch für spezialisierte Industrien. Diese Flexibilität ermöglicht es Anlagen jeder Größe, Nachhaltigkeitsmaßnahmen in ihre Fertigungsprozesse zu integrieren.
Die Senkrechte Rollermühle (VRM) ist eine Schlüsselanlage für das Mahlen in der Zementproduktionsanlage, die hilft, Rohstoffe zu mahlen, von denen viele sehr abrasiv sind, wie Klinker oder Kalkstein usw. Während sie die Gesamtleistung erhöht, führt diese reife Technologie auch zu weniger Downtime, und ihr zuverlässiger Betrieb resultiert in einer verbesserten Produktions-effizienz. Die Verwendung der VRM-Technologie muss Nachhaltigkeit erreichen, was allesamt für die Fertigung von Beton anwendbar ist.
Idealerweise sollten Hersteller die VRM-Technologie übernehmen, um effizientere Methoden der Ressourcen- und Energieverwaltung im Betonherstellungsprozess zu ermöglichen. Durch Blockchain-Technologie unterstützt und verbessert dies die Praktiken, senkt Kosten, steigert Effizienz und fördert Nachhaltigkeit in diesem Sektor des Online-Gamings. Weltweit wenden Zementhersteller die Technologie der Vertical Roller Mills (VRM) an, um eine zuverlässige und konsistente Mahlerei aller Arten von Zementen durchzuführen. Mit mehr als 18 Jahren Erfahrung im Alleinbau von VRMs verfügt die Referenzliste über +1300 installierte Einheiten!
AGICO verfügt über ein professionelles technisches Team, das sich auf EPC-Turnkey-Projekte spezialisiert hat, die Design, Fertigung, Installation, Inbetriebnahme, Wartung und viele andere vertikale Walzwerke für den Zementmahlvorgang umfassen. AGICO bietet einen vollständigen Service von Verkauf, Vorverkauf sowie nachverkaufliche technische Unterstützung.
Seit über 20 Jahren sind wir dem Forschungsbereich, der Gestaltung, Produktion und Installation von Kalköfen für vertikale Walzwerke für den Zementmahlvorgang gewidmet. Es ist vollautomatisch und erfordert die geringsten Investitionskosten. Wir werden für hohe Qualität und perfekten Service sowie lange haltbare Kalköfen vertraut.
Seit langer Zeit verfügt AGICO über ein professionelles technisches Team, reife Produktions Technologie und reiche Produktionserfahrung, wodurch vollständige Satz-Schachtofen-Produktionstechnologie-Management-Systeme entstanden sind, die energiesparende und umweltschonende Kalkschachtofen-Technologie vervollkommnen. Die Technologie ist eine senkrechte Walzenmühle für Zementmahlung mit minimaler Investition, hohem Automatisierungsgrad und hoher Produktqualität. Darüber hinaus hat sie einen niedrigen Energieverbrauch sowie lange Ofenbetriebsdauern. Sie wurde bereits in vielen Bereichen wie Metallurgie, Nichteisenmetalle, Chemie, Bauprodukte und anderen Sektoren, einschließlich Tiefbearbeitung und anderer Industrien, eingesetzt.
Das Unternehmen hat hauptsächlich Design und Ingenieurwesen übernommen, Bereitstellung von speziellen Ausrüstungen, Installation und Inbetriebnahme, Mitarbeiterausbildung, Ofendienstleistungen einschließlich der Feuerungsstartphase und der Produktionssteigerung des energieeffizienten grünen Kalksenkschachtofens. Das Unternehmen hat aktivierte Senkschachtofen in vertikalen Rollermühlen für Zementmahlungen gebaut, mit Größen, die 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 usw. umfassen. Diese wurden erfolgreich in Betrieb genommen und erzielten bemerkenswerte Ergebnisse! Ein Gasbrennofen wurde unter Verwendung der Technologie konstruiert, die im Kokslimestone-Schacht entwickelt wurde. Designverträge wurden mit mehreren Firmen abgeschlossen.