Vertikale Rohmühlen für die Zementindustrie
Vertikale Rohmühle, eine stabile und zuverlässige Wahl für Zementwerke
Einführung:
Handbuch zum Zerkleinern 2003 []Vertikale Rohmühlen werden häufig in den Bereichen Beton und Bergbau sowie in der Zementproduktion eingesetzt. Sie sind die Maschinen, die in gewisser Weise auch die Leistung und Qualität ihrer Produkte verbessern konnten.EditingStyleannotations In diesem Artikel werden alle Parameter erläutert, der Prozess allgemein beschrieben und Fehler behoben. Außerdem erhalten Sie einen kurzen Überblick über den Einsatz einer vertikalen Rohmühle in Zementwerken.
Vorteile:
Vertikale Rohmühlen sind zum Industriestandard geworden, da sie den Betriebsverschleiß minimieren und emissionsfreien Strom erzeugen, während sie gleichzeitig eine überlegene Leistung für Zementmahlanwendungen bieten. Erstens sparen sie bis zu 30 % des Stromverbrauchs durch die erhöhte Mechanisierung durch den Einsatz von Hochdruckmahlwalzen (anstelle von Kugelmühlen) zur Produktaufbereitung – wodurch der Energiebedarf für das Mahlen des Rohmaterials minimiert wird. Dies führt zu einer homogeneren Partikelverteilung, sodass der Zement von besserer Qualität ist. Schließlich haben Benutzer in Bezug auf die Kosten, wenn es um Verschleißverluste geht, kurzfristig leicht die Nase vorn, da vertikale Rohmühlen im Allgemeinen weniger teuer sind als eine auftragsangepasste Dimensionierung oder Neukonfiguration der Zementkugelmühle.
Die Entwicklung vertikaler Rohmühlen im Rahmen der kontinuierlichen Forschung zur natürlichen Ökonomie hat seit ihrer ersten Patenterteilung einen langen Weg zurückgelegt. Diese Maschinen sind vielleicht die größten Schwachpunkte der Zementwerkhersteller, die seit Jahren ständig daran arbeiten, sie in Bezug auf Design, Zuverlässigkeit und Leistung zu verbessern. So sind beispielsweise die modernen vertikalen Rohmühlen im Außenbereich mit intelligenten Sensoren und einem Steuerungssystem ausgestattet, das den Mahlverlauf in Echtzeit verfolgt. Die Möglichkeit, die Mühle in dieser Echtzeitüberwachung anzupassen, verbessert die Leistung. Einige Hersteller haben Technologien für künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen (ML) in ihre vertikalen Rohmühlen integriert, um die Effizienz und Produktivität zu steigern.
Wie in allen Anlagen hat Sicherheit auch in Zementwerken oberste Priorität. Um eine gleichbleibende Qualität der Rohmehlsilos zu gewährleisten, muss Sicherheit gleich Sicherheit sein. Hauptsächlich deshalb, weil sie mit Sicherheitsfunktionen ausgestattet sind, die sowohl den Bediener als auch die Maschine schützen. Verriegelungen dienen dazu, die Mühle anzuhalten, wenn eine Tür (oder Zugangsklappe) geöffnet ist. Außerdem müssen Notstopps vorhanden sein, damit die Maschine im Problemfall abgeschaltet werden kann. Darüber hinaus ist die vertikale Rohmühle auch mit Schutzschilden ausgestattet, um zu verhindern, dass das Personal mit beweglichen Teilen der Mahlmaschine in Berührung kommt.
Vertikale Rohmühlen verarbeiten die Rohmaterialien in die richtige Größe (Bestandteile wie Kalkstein, Ton usw.), sodass sie die Zementindustrie versorgen können. Die Rohmaterialien (Tabelle ol] und dann ein Tisch mit rotierenden Walzenachsen zum Mahlen (Abbildung o). Anschließend wird das Material durch eine Trennvorrichtung entladen, die Pulver und noch größere Partikel trennt.
Anwendung:
Eine vertikale Rohmühle lässt sich relativ einfach bedienen. Zunächst wird das Rohmaterial entweder über ein Förderband oder einen Becherwerk geladen. Die Walzen und der Tisch mahlen diese Materialien mit beiden Druckkräften. Die Bediener können den Druck der Mahlwalzen ändern und ein gewünschtes Verhältnis von Becken- zu Walzengeschwindigkeit zu feinem Pulver erreichen. Das gemahlene Material wird über ein Band aus der Mühle entnommen und in eine andere Maschine wie einen Zementabscheider geladen. Während dieses nächsten Schritts wird der Kohlenstaub entweder in Säcke gefüllt oder für den Einsatz in Produktionsprozessen wie der Zementherstellung gelagert.
Wenn Sie in die Maschine investieren, muss sie über Installations- und Inbetriebnahmedienste verfügen, die von Herstellern oder käuflichen vertikalen Rohmühlen angeboten werden können. Eine qualitativ hochwertige Fertigung erfordert, dass die Hersteller ihren Bedienern eine umfassende Schulung in Bezug auf die Bedienung einer Maschine anbieten, damit diese sicher und effektiv laufen kann. Gleichzeitig ist die Wahl eines Anbieters, der Ersatzteile und Ersatzmodule liefern kann, sehr zu empfehlen, um Ausfallzeiten bei optimalem Maschinenbetrieb zu reduzieren.
Das Unternehmen hat sich hauptsächlich um die technische Planung und Programmgestaltung, die Bereitstellung von Spezialausrüstung sowie die Schulung von Installations- und Inbetriebnahmepersonal, Ofenservice, das Anfahren von Öfen sowie die Produktion von energieeffizienten, nachhaltigen Kalkschachtöfen gekümmert. Es hat nacheinander vertikale Kalkrohmühlen in Zementwerken gebaut, die mit Volumina von 150 m³, 3,170 m³, 3 m³, 200 m³, 3 m³, 250 m³ usw. aktiviert wurden. Diese wurden dann erfolgreich eröffnet, die Wirkung war erstaunlich! Unter Verwendung neuester Technologie wurde der Koks-Kalkschachtofen, der gasbefeuerte Kalkschachtofen, entworfen und es wurden Designvereinbarungen mit zahlreichen Unternehmen geschlossen.
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AGICO verfügt seit langem über ein professionelles technisches Team, ausgereifte Produktionstechnologie, umfassende Produktionserfahrung und die Entwicklung kompletter Produktionstechnologie-Managementsysteme für Schachtöfen, wodurch die energiesparende und umweltfreundliche Schachtofentechnologie für Kalk perfekt wird. Die Vorteile sind geringe Investitionen, ein hoher Automatisierungsgrad, höchste Produktqualität, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer des Ofens und Umweltschutz. Die Technologie wird häufig in der Metallurgie, bei Nichteisenmetallen, in der Chemie, in vertikalen Rohmühlen in Zementwerkstoffen sowie in anderen Sektoren wie der Tiefenverarbeitung und anderen Industrien eingesetzt.