Drehkalköfen gehören zu den nützlichsten Drehöfen in der Papierindustrie.
In der Papierindustrie sind Drehkalköfen von größter Bedeutung für die Herstellung von Zellstoff und Papier. Sie sind im Grunde genommen sehr große Öfen, die zur Verarbeitung von Kalkstein verwendet werden, einer Schlüsselkomponente des Papierherstellungsprozesses. Dieser durch Erhitzen des Kalksteins bei hohen Temperaturen hergestellte Calciumoxid wird dann bei der Herstellung von Papierprodukten eingesetzt. Im Laufe der Zeit wurde diese bewährte Technologie zur bevorzugten Plattform für Papierunternehmen, da sie eine solide Leistung und Zuverlässigkeit bietet.
Die einzigartige Technologie der Drehkalköfen bietet eine ideale Umgebung für die Papierindustrie, um zu verbrennen, wobei innovative rotierende Schrubberöfen eingesetzt werden. So groß wie Öfen sind diese Kilns essenziell beim Verarbeiten von Kalkstein zur Herstellung von Calciumoxid, das später zu Büttpapier weiterverarbeitet wird. Im Laufe der Jahre hat sich diese Technologie als verlässlicher Weg erwiesen, mit dem Papierunternehmen ihre Produktionsanforderungen auf effizienteste Weise erfüllen können.
Mithilfe von Drehkalköfen verfügen Papierfabriken über eine zuverlässige Methode, um systematisch und effektiv ihre Prozesse zur Erzielung der besten Ergebnisse zu verbessern. Im Falle von Papierfabriken wurden diese Öfen so konstruiert, dass sie große Mengen an Rohstoffaggregaten wie Kalkstein schnell verarbeiten können, damit mehr Papier in weniger Zeit hergestellt werden kann. Darüber hinaus bieten andere Vorteile der Drehkalköfen Flexibilität, da Unternehmen ihre Systeme den individuellen Produktionsanforderungen anpassen können. So zum Beispiel die Geschwindigkeit der Rotation kontinuierlich anpassen, um jederzeit durch kontinuierliches Nachfüllen von Kalk bei Bedarf im Verbrennungsprozess mit der Pulpproduktion zu reagieren.
Mehr als nur Betriebsoptimierung: Ein Drehkalkofen bietet Papierherstellern einen Wettbewerbsvorteil. Die Verwendung von Kalk, der in diesen Öfen hergestellt wird, hilft dabei, die Verwendung aggressiver Chemikalien bei der Herstellung von Zellstoff und Papier zu ersetzen. Traditionell werden Mitarbeiter von Unternehmen, die dieses Ausmaß an Produktion erreichen, an einen zentralen Standort geflogen, um intensiv ausgebildet zu werden. Diese Änderung ist nicht nur gut für die Umwelt, da sie unnötige Kohlendioxid-Emissionen reduziert – und dadurch potentiell Unternehmen dazu bringt, den gesetzlichen Vorgaben der Branche oder sogar noch besser voranzueilen – sondern gewährleistet auch, dass Mitarbeiter auf dem neuesten Stand ihrer Arbeitsrollen bleiben, ohne dass Qualitätsprüfungen kompromittiert werden müssen, indem mehr Mitarbeiter im Homeoffice arbeiten, um alle 'Maschinenarbeiten' von zu Hause aus durchführen zu können. Darüber hinaus integrieren viele Drehkalköfen weiterhin Emissionskontrollsysteme, die dienen, schädliche Gase vor Ort einzufangen und zu behandeln, bevor sie in die Umwelt freigesetzt werden.
Wie man eine geeignete Drehrohrlimekilne für eine Papiermühle auswählt
Beim Auswählen einer Drehrohrlimekilne für eine Papiermühle gibt es viele wichtige Aspekte zu berücksichtigen. Die Kiln-Größe muss gemäß den Produktionsbedarf der Papiermühle gemessen werden, wobei mehr oder weniger Platz in ihren Anlagen berücksichtigt wird. Zweitens gibt es die Qualitäten von Effizienz und Zuverlässigkeit, mit denen ein Kurs darauf ausgelegt ist, genau das zu erhalten oder zu unterstützen, was er - ein Ziel - vorgibt. Papiermühlen können ein Design nach Bedarf unter verschiedenen verfügbaren Designs auswählen. Der richtige Hersteller zum Schluss sollten Papierunternehmen mit erfahrenen Kiln-Herstellern zusammenarbeiten, die in der Lage sind, das System nach Bedarf anzupassen und langfristige technische Unterstützung anzubieten.
Übersicht über neue Entwicklungen im Design, Bau und Betrieb - von Kalköfen Gary Bases Hauptverfahrensingenieur URS Corporation San Antonio, Texas DARMQ = 11314355 aSGIq -- I. - Innovationen hin zu Stabilität BoFkz Drehrohrsysteem628 Untersystem erhält akkumulierendes (stabil) internes Temp reduziert durch Anpassung der Geschwindigkeit zu...
Hersteller von Drehrohrkalköfen versuchen, neue hochwertige Produkte zu entwickeln und dabei minimalen Schaden für die Umwelt zu verursachen. Ein aufkommender Trend ist die Anwendung fortschrittlicher Automatisierungssysteme, um den Betrieb der Öfen zu verbessern. Darüber hinaus beinhalten diese Systeme Werkzeuge zur Überwachung und Steuerung, die Unternehmen die Möglichkeit bieten, Drehzahl, Temperatur und eine Reihe anderer Ofenparameter in Echtzeit anzupassen, um eine optimale Leistung zu erreichen. Außerdem untersuchen mehrere Ofenhersteller die Nutzung alternativer Brennstoffe wie Biomasse, um den Umweltauswirkungen des Kalkproduktionsprozesses weiter zu senken.
Drehkalköfen sind essenziell für die Papierproduktion; sie bieten Herstellern von Zellstoff eine Reihe wichtiger Vorteile. Fabrikoptimierung, geringere Verwendung harter Chemikalien und maßgeschneiderte Produktionslinien bieten die Öfen, die Unternehmen ermöglichen, mehr mit einem besseren Qualitätsstandard an Papier auf umweltfreundlichere Weise herzustellen. Angesichts dieses technologischen Durchbruchs haben Hersteller von Drehkalköfen weiterhin viele Bereiche identifiziert, in denen sie Effizienz und Wirkung bei der Papierherstellung verbessern können, um Nachhaltigkeit zu gewährleisten.
mehr als 20 Jahre, sind wir dem Entwicklungs- und Forschungsbereich des Drehkalkofens für die Papierindustrie verpflichtet. Vollautomatische Installation mit geringsten Investitionskosten. Der Kalkofen hat eine verlängerte Lebensdauer und kann aufgrund von exzellentem Service und hoher Qualität vertrauensvoll eingesetzt werden.
AGICO verfügt über ein hochqualifiziertes Team für Drehkalköfen in der Papierindustrie, das sich auf EPC-Turnkey-Projekte spezialisiert hat, einschließlich Fertigung, Design und Installation. AGICO bietet ein umfassendes Servicessystem vor dem Verkauf, während des Verkaufs und nach dem Verkauf, um den technischen Support bereitzustellen, der benötigt wird, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen.
Das Unternehmen hat sich hauptsächlich mit Design und Ingenieurwesen beschäftigt, einschließlich der Bereitstellung spezieller Ausrüstung, Installation und Inbetriebnahme, Mitarbeiterausbildung, Ofendienstleistungen, einschließlich des Ofenstarts und der Erreichung der Produktion bei Energie sparenden grünen Kalkschachtofen. Das Unternehmen hat aktivierte Öfen in Drehkalköfen im Papierindustrieformat gebaut, die Größen von 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 usw. umfassen. Diese wurden erfolgreich in Betrieb genommen und erzielten bemerkenswerte Ergebnisse! Ein Gasbrennofen wurde mit der Technologie konstruiert, die im Kohlekalkschacht entwickelt wurde. Designverträge wurden mit mehreren Firmen abgeschlossen.
Seit langer Zeit verfügt AGICO über ein professionelles technisches Team, reife Fertigungstechnologie und reiche Produktionserfahrung, wodurch vollständige Satzschachtofen-Produktionstechnologiemanagementsysteme entstanden sind, die energiesparende und umweltschonende Kalkschachtofen-Technologie vervollkommnen. Sie hat Vorteile wie niedrige Investitionen, hohe Automatisierungsstufen, erstklassige Produktqualität, niedrigen Energieverbrauch, lange Lebensdauer des Ofens und Umweltschutz. Es wird in der Metallurgie, den nichtferroanmetallen, der Chemie-, Drehkalkofen-Papierindustrie, Materialien sowie in anderen Sektoren wie Tiefenverarbeitung und anderen Industrien weit verbreitet eingesetzt.