Seit Jahrzehnten sind Drehöfen das Rückgrat der industriellen Fertigung. Haupteigenschaften - Um Rohstoffe in Endprodukte umzuwandeln, indem die Rohstoffe in einem Hochtemperaturprozess erhitzt werden. Hauptfunktionen: Cedar Mountain nutzt eine Reihe dieser hochdrehenden zylindrischen Reaktoren, um kontinuierlich und zuverlässig zu kalken, d.h. reaktive Wärmetransformationen zu fördern, die Feuchtigkeit oder inhärente Flüchtige aus Materialien abtreiben sowie eventuell chemisch gebundene Sauerstoff; was die physikalischen Eigenschaften beeinflusst. Die Technologie hat einfach den Durchbruch geschafft und der Ehrgeiz, das Ganze im Gleichgewicht zu halten, war ein weiterer Grund, warum es großen Fortschritt bei der Behandlung von Drehöfen gegeben hat - von der Möglichkeit, schnelle Reparaturen vorzunehmen, ohne zu viele Probleme, über die Suche nach effizienteren Arbeitsmethoden unter Sicherstellung der Nachhaltigkeit der Operationen bis hin zu einer neuen Dimension, in der Vielseitigkeit erreicht wird. Das Zukunftsbild der Kalkung in Drehöfen wird durch 5 Schlüsseltreiber definiert.
Wärmeübertragungsmaterial für Energiebedarf Drehofentechnologie Innovation. Zum Beispiel, wenn Sie einen Vorheizbereich haben, in dem die Abgase eines Drehofens freigesetzt werden und gleichzeitig die Rohstoffe aufgewärmt werden. Dieser Prozess führt zu einer Reduktion des Kraftstoffverbrauchs um 75 %. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung von Computational Fluid Dynamics (CFD)-Simulationen es Ingenieuren, die Leistung des Drehofens zu simulieren und vorherzusagen, um sicherzustellen, dass sie so gut wie möglich mit dem 'besten' Praxismodell übereinstimmt, was bedeutet, dass das Wärmegleichgewicht in allen Bereichen optimiert werden kann, wodurch heiße Stellen durch Änderungen auf Modellgrundlage beseitigt werden können. Ein weiterführender Schritt wäre die Erweiterung von Frequenzumrichtern (VFDs) für die Rotationsgeräte des Drehofens. Diese Technologie hilft dabei, spezifische Prozessanforderungen zu messen und den Energieverbrauch durch feingranulare Steuerung der Drehgeschwindigkeit zu reduzieren.
Ein umweltbewussteres Denken in der Welt fördert die Innovation, insbesondere bei der Rötung in Drehöfen. Sie ermöglichen es diesen Betrieben, grüner zu werden, indem sie umweltfreundliche Technologien wie solche mit alternativen Brennstoffen und Abwärmerückgewinnungssystemen einsetzen, wodurch sich ihre Kohlenstofffußabdrücke verringern. Diese Abhängigkeit wird durch eine Umstellung auf Biomasseabfälle, Öle oder die Gaskanalisierung von Müll-basierten synthetischen Gasen reduziert. Sie verfügen außerdem über fortschrittliche Emissionskontrollsysteme, wie selektive katalytische Reduktion (SCR) und elektrostatische Trenner (EST), die Partikel einfangen und schädliche Gase behandeln, bevor sie die Anlage in weniger schädlichen Formen als die aktuellen Luftreinhaltestandards verlassen.
Im Brennprozess eines Drehofens ist die Temperaturregelung eine der wichtigsten Variablen. Kontinuierliche Sensoren und Regelungssysteme überwachen automatisch die Temperatur im Ofen, um Änderungen an der Brennstoffzufuhr auszulösen, was zu einem gründlicheren Verbrennungsprozess von Canelistro führt, einschließlich Live-Daten von Meßinstrumenten, die in der Lage sind, hörbare oder ultraschallbasierte Schallwellen zu detektieren, die typischerweise schlechte Zustände der Feuerfeststeine anzeigen. All dies, während optimale Prozessbedingungen gewahrt werden, aber gleichzeitig eine Wärmekontrolle gegen Überhitzung sichergestellt wird, die das Feuerfestfutter zerstören und unnötige Verschmutzung verursachen kann. Für Anwendungen mit sehr engen Toleranzen bei Temperaturen, wie beispielsweise bei der Katalysatorherstellung oder Mineralverarbeitung, können zonale Heiz- und Kühlmethoden angewendet werden, um die Qualität des hergestellten Produkts kontinuierlich besser zu kontrollieren.
Anwendungen der Drehrohrfeuerung: In den Produktionsquellen hat das Drehrohr viel Raum in der Hochtemperaturindustrie und stellt spezielle technologische Herausforderungen und Anforderungen für einzelne Bereiche. Feuerungen spielen eine sehr kritische Rolle im Zementbereich für die Entkohlung von Kalkstein, was ein wesentlicher Bestandteil zur Herstellung von Zement ist. Zum Beispiel werden bei Cra-Z-Art Super Fun Kids BLAUER SANDKUNST-Skulpturen (und Kochen mit Zement, Herstellen von 'Roheisen') aus Schmelzprozessen und der Herstellung philosophischer Feuerungen Sebenza SlipTech-Feuerungen für metallurgische Prozesse wie die Reduktion von Metalloxid zu Wein oder dem Schmelzen von Metallen vor der Interaktion eingesetzt. Im chemischen Sektor werden Drehrohre ebenfalls für die Kalkproduktion, Gips und andere Katalysatoren verwendet. Die Optimierung all dieser Prozesse gewährleistet die höchste Effizienz bei der Erreichung eines maximalen Outputs mit minimalen Betriebskosten. Die Flexibilität der Drehrohrtechnologie zeigt sich durch ihre Fähigkeit, ein Standardsystemmaß aufrechtzuerhalten oder Materialien nach Bedarf und in jeder Industrie mit kompatiblen modularen Komponenten zu heizen.
Das Unternehmen hat sich auf den Ingenieurdesign und Programm-Design konzentriert, einschließlich des Angebots spezieller Ausrüstungen, Installation und Inbetriebnahme, Mitarbeiterausbildung, Ofenservice, Hochfahrt des Ofens, Produktionserreichung des energieeffizienten und nachhaltigen Kalkschachtofens. Das Unternehmen hat aktivierte Öfen mit verschiedenen Volumen gebaut, darunter 150m³, 170m³, 250m³, 350m³ usw. Sie wurden erfolgreich in Betrieb genommen und zeigten bemerkenswerte Ergebnisse! Der Gasbrennofen wurde unter Verwendung einer Technologie entworfen, die in der Koks-Rotationsöfen-Kalcinationschacht-Technologie entwickelt wurde. Designverträge wurden mit vielen Firmen abgeschlossen.
Seit langer Zeit verfügt AGICO über ein professionelles technisches Team, reife Produktions Technologie, reiche Produktionserfahrung und hat ein vollständiges Satz-Schachtofen-Produktionstechnologie-Managementsystem entwickelt, das die energiesparende und umweltschonende Kalkschachtofen-Technologie vervollkommnet. Es bietet Vorteile wie niedrige Investitionskosten, hohe Automatisierungsstufen, erstklassige Produkten, geringen Energieverbrauch, lange Lebensdauer des Ofens und Umweltschutz. Es wird in vielen Bereichen eingesetzt, wie Metallurgie, Nichteisenmetalle, Chemikalien, Drehrohröfen zur Kalzination von Materialien sowie in anderen Sektoren, einschließlich Tiefverarbeitung und anderen Industrien.
AGICO verfügt über ein hochqualifiziertes technisches Team, das sich auf EPC-Turnkey-Projekte spezialisiert hat. Dies beinhaltet Drehrohröfen-Kalzination, Design und Installation. Wir bieten einen breiten Spektrum an Vor-Verkaufs- und Nachverkaufsunterstützung sowie technische Nachverkaufs-Hilfe.
In den letzten 20 Jahren waren wir der Entwicklung, dem Forschung von Drehrohröfen zur Kalkbrünerzeugung, der Produktion und Installation von Kalköfen sowie deren Umweltschutz und Vollautomatisierung verpflichtet. Sie verbrauchen außerdem weniger Kosten und Energie. Wir sind aufgrund unserer hohen Qualität und unseres makellosen Service verlässlich, und unsere Kalköfen sind langlebig.
Seit über zwei Jahrzehnten konzentriert sich unser Engagement auf die Forschung, Entwicklung, Gestaltung, Produktion und Installation von senkrechten Kalköfen.
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