Kunne du tænke dig at vide, hvordan du ikke bruger mere pulver end nødvendigt, når du producerer varer? Hvis du er flittig og pæn, a feeder vibration er den perfekte måde at måle og fodre et pulver på. Denne maskine er en kæmpe velsignelse for de fleste virksomheder, da de ikke kan producere det endelige produkt uden pulver.
A vibrerende foderautomater er et meget specifikt stykke udstyr, der kan hjælpe virksomheder med at have den rigtige mængde pulver i deres produkt. Dette er desuden væsentligt af den grund, at det betyder, at hvis der er for meget pulver inde, fungerer produktet muligvis ikke korrekt. En mangel på pulver kan dog gøre et produkt svagt eller ineffektivt. I begge tilfælde vil det ødelægge produktet og spilde penge og råvarer. Derfor er mængden af pulver en vigtig faktor, når det kommer til god produktproduktion.
I denne form efterligner en bakke, der er fastgjort til denne foderskur, portalsystemets bevægelser. Denne rystning gør det nemt at drysse pulveret ensartet. Denne maskine gør det nemt at regulere mængden af pulver hver gang, Pulveret er leveret jævnt flow af bevægelse ved rysteprocessen, hvorfor det er kendt som denne maskine har høj effekt.
Dette rystemoment gør det muligt at indføre luftlommer i pulveret. Disse små luftlommer hjælper virkelig pulverstrømmen, hvilket gør det hurtigt og nemt at måle nøjagtigt. Dette betyder, at når det hældes konkyliepulver, motiveres til den perfekte strøm af hældning for at hente lige det, du har brug for.
Kort sagt, a vibrerende foderautomater bruges også til at sikre, at pulveret dispenseres helt rigtigt hver gang og i præcise mængder. Specielt designet til at frigive en bestemt mængde pulver med hver shake, er denne maskine på et andet niveau. Dette er for vigtigt, på grund af dette er hvert produkt fremstillet på samme måde og af samme kvalitet og styrke.
Uden denne type udstyr kan visse pulvere klæbe til hinanden eller karret. Dette gør det umuligt at hælde pulveret på en ensartet måde, og det kan føre til fejl i produkternes kvalitet. Dette anses så for at være kilden til sådanne problemer, som kan forårsage vanskeligheder og medfører spildtid i processen, en vibrerende grizzly feeder ville have løst dette problem og kan sikre, at dit design bliver ordentligt færdigt.
Brug af en vibrerende pulverføder gør dette mere effektivt. Det er den maskine, de bruger til at måle og dispensere pulveret præcist og derved skabe mindre spild. Det sikres, at virksomheder spilder så lidt pulver som muligt, hvilket resulterer i mindre tid brugt på rengøring og vedligeholdelse af deres maskiner.
AGICO a highly skilled vibratory powder feederteam is specialized in EPC Turnkey Projects, including manufacturing, design and installation. AGICO offers comprehensive pre-sales, on-sales, after-sales service system, providing technical support needed to meet the needs of customers.
Since more than 20 years, we've been involved research, development, design, production, installation lime kilns that vibratory powder feederfriendly fully automated, low investment, energy consumption is low, etc. are trusted for our excellent reliable service, and long-lasting lime Kiln.
For long time, AGICO has had professional technical team, mature production technology, and rich production experience, forming complete set shaft kiln production technology management systems, making energy-saving and environmental-protective lime shaft kiln technology perfect. technology is vibratory powder feederby minimal investment, high degree automation, and high quality of product. Additionally, has a low energy consumption as well as long furnace service lives. It has been extensively utilized metallurgy, nonferrous metals, chemicals, building products, other sectors, such as deep processing and other industries.
company has mostly undertaken design and engineering design, the provision special equipment installation and commissioning, training employees, oven services including furnace start-up and production reaching of the energy-saving green lime shaft kiln. company has built activated kilns in vibratory powder feedersizes which include 150m3, 170m3, 250m3,350m3, etc. These opened successfully and had remarkable effect! gas-burning kiln was constructed by using the technology that had been developed in the coke limestone shaft. Design contracts concluded with several companies.