Hvorfor Build Construction har cement
Byghere er centrale bidragsydere til at opbygge hjem, virksomheder og veje, som vi alle bruger hver dag. Cement er en af de hovedsagelige materialer, du skal have i overflod. Cement, der er en af de mest energiintensive sektorer i industrien, viser det sig at være endnu vigtigere i dag at optimere brændstofet, mens vi streber mod at cementproduktionen opfylder de bedste internationale kvalitetsniveauer for os og en miljøvenlig proces.
VRM-teknologien er en smule mere forberedt til cementmaling. Denne nye og innovative teknologi introducerer kølig tilgængelig malning uden varme. Denne fremragende teknologi reducerer energiforbruget ved at forbedre malingspraksisserne af denne fremgangsmåde på forhånd. Anvendelsen af VRM-teknologien gør det muligt for cementindustrien at udnytte ressourcer som klinker og gyproc fuldt ud, hvilket sikrer en effektiv produktion, der kræver mindre energi.
Fordelene ved VRM-teknologien stopper ikke ved energibesparelser. Denne fremragende teknologi kan kontrolleres til finjusteret malningsoperation, hvilket bidrager til et gentageligt højekvalitetsprodukt. Desuden tillader VRM produktionen af højklasse cements med en billigere malningssystem og lavere slitagehastighed på forskellige materialer, endda for specialiserede industrier. Denne fleksibilitet giver anlæg af enhver størrelse mulighed for at prioritere bæredygtighedspraksisser i deres produktionsprocesser.
Den vertikale roller mølle (VRM) er en nøglegrindinghjælpselement i cementproduktionsanlægget, der hjælper med at gøre råmaterialer til pulver, mange af dem er meget abrasiv som f.eks. klinker eller limestone osv. Mens den øger den samlede ydelse, fører denne modne teknologi også til mindre nedetid og dens pålidelige drift resulterer i forbedret produktions effektivitet. Ved at bruge VRM-teknologi skal man opnå bæredygtighed, alt det gældende for betonproduktion.
Ideally bør bygherrer adoptere VRM-teknologi for at gøre det muligt at administrere ressourcer og energi på en mere effektiv måde i cementproduktionen. Ved at bruge blockchain-teknologi lettes og forbedres praksisser, hvilket mindsker omkostningerne, øger effektiviteten og har indvirkning på bæredygtigheden i denne sektor af online-spil. Over hele verden vender cementproducerende virksomheder sig mod Vertical Roller Mills (VRM)-teknologi til pålidelig og konsekvent maling af alle typer cement. Med mere end 18 års erfaring indenfor produktion af VRM alene +1300 enheder i drift!
AGICO har et professionelt teknisk team, der specialiserer sig i EPC turnkey-projekter, som omfatter design, produktion, installation, fejling og vedligeholdelse, samt andre vertikale rullepresser til cementforfining. AGICO tilbyder en fuld dækning af salgsrelaterede, for-salgstjenester og også efter-salgsteknisk assistence.
I over 20 år har vi været dedikeret til forskning, design, produktion og installation af vertikale rullepresser til cementforfining og kalkovne. Det er fuldt automatisk med den laveste investeringskostnad. Vi er betroede for høj kvalitet og perfekt service, og vores kalkovne varer længe.
I lang tid har AGICO havt et professionelt teknisk team, modne produceringsteknologi og rig producerings erfaring, hvilket har dannet komplekse skæftovnsproduceringsteknologimangementssystemer, og gjort energibesparende og miljøvenlige kalkskæftovnsteknologi perfekt. Teknologien er den vertikale rullekmær for cementforfining ved minimal investering, høj grad af automatisering og høj kvalitet af produktet. Desuden har det en lav energiforbrug samt lange ovnserviceperioder. Det er blevet omfattende brugt inden for metallurgi, farveometaller, kemikalier, bygningsprodukter, andre sektorer såvel som dybeprocesning og andre industrier.
selskabet har hovedsagelig udført design og ingeniørdesign, levering af særlig udstyr, installation og afstemning, ansatteuddannelse, ovnsservice inklusive opstart af skur og opnåelse af produktion fra energibesparende grøn kalkskur. Selskabet har bygget aktiverede skure i vertikale roller-møl i cementstørrelser, som omfatter 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 osv. Disse blev åbnet med succes og havde bemærkelsesværdig effekt! En gasbrændende skur blev bygget ved hjælp af teknologien, der var udviklet i kulstensskuret med kok. Designkontrakter blev indgået med flere selskaber.