Vertikale Råmøller bruges i Cementindustrien
Vertikal Råmølle, En Stabil Og Tillidgyldig Valgmulighed For Cementanlæg
Introduktion:
Håndbog i Kryddering 2003 [] Loddrette råmøller bruges omfattende inden for beton- og miningområderne, cementproduktionslinjerne også. De er maskinerne, der på en måde har kunnet gøre nogen forbedring af deres produkts ydeevne og kvalitet også. Korrektion af annoteringer Denne artikel vil lede dig igennem alle parametre, processen generelt fejlfinding og en kort oversigt over, hvordan man kommer i gang med en loddret råmølle i cementanlæg.
Fordele:
Lodrette råmøller er blevet branchestandarden, da de minimiserer driftsudgift og skaber emissionsfri elektricitet, samtidig med at de leverer overlegne resultater for cementmølgning. For det første sparer de op til 30 % i strømforbrug gennem den forøgede mekanisering ved brug af højtryksmølgneroller (i stedet for kuglemøller) til produktforarbejdning - hvilket mindsker energibehovet ved mølgning af råmaterialer. Dette resulterer i en mere homogen partikelfordeling, så cementen har bedre kvalitet. Til sidst, når det kommer til omkostninger vedrørende udslitningstab, ligger brugerne forude på kort sigt, da lodrette råmøller generelt er billigere end en jobtilpasset størrelse eller en genkonfiguration af cementkuglemøllen.
Udviklingen af lodre råmøller i forbindelse med kontinuerlig forskning på naturområdet har kommet et langt stykke vei siden dens første patent Citation nødvendig. Disse maskiner er måske de største udfordringer for cementfabriksproducenter, der konstant har arbejdet på at forbedre dem med hensyn til design, pålidelighed og ydeevne gennem årene. For eksempel er de moderne lodre råmøller udstyret med intelligente sensorer og et kontrolsystem udenfor, der sporer i realtid udviklingen af maling. Evnen til at justere møllen ved denne realtidsovervågning forbedrer ydeevnen. Nogle af producenterne har inkluderet kunstig intelligens (AI) og maskinlæring (ML)-teknologier i deres lodre råmøller for øget effektivitet og produktivitet.
Ligesom i alle anlæg er sikkerhed den største prioritet for et cementanlæg. For at opretholde en konstant kvalitet af råmålsiloen skal sikkerheden være = Sikkerhed. Dette skyldes hovedsagelig, at de udstyres med sikkerhedsfunktioner, der hjælper med at holde både operatøren og maskinen sikker. Interlocks er på plads for at stoppe møllen, når en dør (eller adgangspanel) er åben. Desuden skal der være nødstop-anordninger, så maskinen kan slukkes, hvis der opstår et problem. Ydermere er den vertikale råmålsmølle også udstyret med sikkerheds-skærme for at forhindre personale fra at komme i kontakt med bevægende dele af møllemaskineriet.
Vertikale råmålsmøller behandler råmaterialer til de rigtige størrelser af ingredienser som kalksten, ler, så det kan leveres til cementindustrien. Råmaterialerne (Tabel ol] og derefter en rotativ tabel for grindning med rullere (akser Figur o]. Herefter afgives materialet gennem en separator, der adskiller pulver fra endnu større partikler.
Hvordan man bruger:
En vertikal råmølle driftes ret let. Til at begynde med, indlæses råmaterialer enten via en fødevandt eller en buckethejsere. Rullerne og bordet møller disse materialer med både tryk, operatører kan ændre trykket på mølle-rullerne og få en krævet forhold mellem pool til rullerhastighed for at opnå fin pulver. Det mølde materiale tages ud af møllen via en bånd og indlægges i en anden maskine såsom cementseparator. Under denne næste trin, pakkes kulstøv enten eller gemmes til brug i produktionprocesser såsom cementproduktion.
Når du investerer i maskinen, skal der være Installations- og indlejningservices, som kan leveres af producenterne eller en vertikal råmølle til salg. En kvalitetsproduktion kræver, at producenterne skal give deres operatører fuld uddannelse omkring drift af maskinen, så den kan køre sikkert og effektivt. Samtidig anbefales det at vælge en leverandør, der kan levere erstatningsdele og reserve-moduler, hvilket mindsker nedetid, når din maskine kører på optimal hastighed.
Virksomheden har hovedsagelig udført ingeniørdesign og programdesign, levering af særlig udstyr samt installation og startoptræning af personale, tjenester ved opstart af ovne og skur, samt produktion af energieffektiv og bæredygtig kalklodskiln. De har succesfuldt bygget lodskilne i cementfabrikker med kapaciteter på 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 osv. Disse blev derefter åbnet med forbløffende resultater! Ved hjælp af nyeste teknologi er kokskalklodskilnen og gasbrændende kalklodskiln designet, og aftaler om design er indgået med flere virksomheder.
I løbet af de seneste 20 år har vi været dedikeret til udvikling, forskning, design, produktion og installation af en grøn kalkkiln, der er fuldt automatisk, med lave omkostninger for lodskilne i cementfabrikker, med lav forbrug og energi osv. Vi kan stole på vores fremragende og fejlfrie tjenester, samt den varige kalkkiln.
AGICO er et højgradigt vertikalt råmøllehold i cementfabriksteknisk team, der specialiserer sig i EPC turnkey-projekter, som omfatter produktion, designinstallation, fejling vedligeholdelse, andre tjenester. De leverer en komplet forsalgs-, efftersalgs- og efftersalgs-service-system, hvilket giver teknisk support for at opfylde kundernes krav.
I lang tid har AGICO haft et professionelt teknisk team, modne produceringsteknikker, rig producerings erfaring, danner et komplett sæt af stak kiln produceringsteknologi management systemer, gør energibesparende og miljøvenlige kalkstakkiln teknologi perfekt. Den har fordelene ved lav investering, høj grad af automatisering, topproduktkvalitet, lav energiforbrug, lang skovlueservicelivslangd miljøbeskyttelse. Det er blevet brugt vidt i metallurgi, ikraftmetaller, kemikalier, vertikale råmøller i cementindustrien materialer, samt andre sektorer, såsom dyb bearbejdning og andre industrier.