Po desetiletí byly rotující pece pilířem průmyslové výroby. Klíčové vlastnosti - Převádění surového materiálu na hotový produkt pomocí ohřívání surovin v procesu vysokých teplot. Klíčové funkce: Cedar Mountain využívá řadu těchto rychle rotujících válcových reaktorů k spojitosti a spolehlivému vypaľování, tj. podporování reaktivní transformace tepelnou úpravou, která odstraňuje vlhkost nebo přirozené volatilní látky z materiálů navíc ke všem chemicky vázaným atomům kyslíku; což ovlivňuje fyzické vlastnosti výsledků. Technologie jednoduše vyhrála den a touha udržet rovnováhu byla dalším důvodem pro velký pokrok v oblasti rotujících pecí - od možnosti rychlých oprav bez příliš mnoha komplikací, nalezení způsobů, jak pracovat efektivněji a současně zajistit udržitelnost provozu, až po směr k novému horizontu, kde bude dosažena univerzálnost. Budoucí vývoj v oblasti vypaľování v rotujících pecích bude definován 5 klíčovými faktory.
Materiál pro tepelný přenos Fow Energetické Požadavky Rotující pec Inovace Technologie. Jako příklad, pokud máte oblast předehřátí, kdy nechtěné plyny unikají z jedné pece a současně zahřívají suroviny. Tento proces způsobuje snížení spotřeby paliva o 75 %. Navíc použití simulací dynamiky tekutin (CFD) umožňuje inženýrům simulovat a předpovídat výkon pecí tak, aby co nejvíce odpovídal modelu 'nejlepší praxe', čímž lze optimalizovat teplotní bilanci ve všech sektech a eliminovat horké body změnami provedenými na základě modelování. Ještě pokročilejším krokem je rozšířit měniče frekvence (VFD) na rotacní zařízení pecí. Tato technologie pomáhá měřit konkrétní požadavky procesu a snižovat spotřebu energie díky jemně namíchané kontrole rychlosti otáčení.
Více ekologicky vědomá změna na světě podporuje inovace, zejména v oblasti paření ve vertikálních pecích. Umožnily tyto operace být ekologičtější začleněním zelených technologií, jako jsou technologie poháněné alternativními palivy a systémy úniku tepla, čímž snižují své uhlíkové stopy. Tato závislost je snížena převodem na odpadní biomasy, oleje nebo gasifikaci smetí na syntetické plyny. Obsahují také pokročilé systémy řízení emisí, jako je selektivní katalytické redukce (SCR) a elektrostatické sedimentátory (ESP), které zachycují částice a ošetřují škodlivé plyny před tím, než opustí zařízení méně škodlivými způsoby než současné normy pro ovzduší.
V procesu vypalování ve točném peci je regulace teploty jednou z důležitých proměnných. Spojité senzory a systémy řízení automaticky monitorují teplotu uvnitř pece, aby vyvolávaly změny v přívodu paliva, což vede k dokonalejšímu spalování výrobního procesu canelistro, včetně aktuálních dat z měřicích nástrojů schopných detekovat slyšitelné nebo ultrazvukové zvuky, které obvykle indikují špatné stavby ohnivzdorných cihel. Všechno toto zatímco se udržuje optimální provozní stav, ale zároveň se zajišťuje kontrola tepla proti přehřátí, které může ničit ohnivzdorné potahy a způsobovat nepotřebnou znečištění. Pro aplikace s velmi úzkými omezeními na tolerance teplot, jako je výroba katalyzátorů nebo zpracování minerálů, mohou být použity metody zónového topení a chlazení pro lepší kontrolu kvality vyráběného produktu jednou za druhou.
Aplikace rotujících pecí V zdrojích výroby má rotující pece mnoho místa v průmyslu vysokých teplot a přinášejí speciální technologické výzvy a požadavky pro jednotlivé oblasti. Pecí hrají velmi kritickou roli v cementářském průmyslu pro dekarbonaci vápence, což je nezbytnou částí při vytváření cementu. Například, v Cra-Z-Art Super Fun Kids BLUE SAND ART Sculpting, které jsme provedli zde (a Vaření s cementem, Výroba 'Svině železa') z Tavení a Výroba Sebenza SlipTech Filozofických Pecí se používají pro hutní procesy jako redukce kovových oxidů na víno nebo tavení kovů před interakcí). V chemickém sektoru se také používají rotující pece pro produkci vápna, gyps a dalších katalyzátorů. Optimalizace všech těchto procesů zajistí maximální účinnost při dosažení maximální výstupní hodnoty s minimálními provozními náklady. Flexibilita technologie rotujících pecí je demonstrována její schopností udržovat standardní systémovou velikost, nebo zahřívat materiál podle potřeby a v jakémkoliv průmyslu s kompatibilními modulárními součástmi.
společnost se soustředila na inženýrský návrh a programový návrh, dodávku speciálního zařízení, instalaci a spuštění, školení zaměstnanců, servis pecí, spouštění pecí, dosahování produkce u energeticky úsporného a udržitelného vápencového svislého pecí. Společnost postavila aktivní pece různých objemů, včetně 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 atd. Byly úspěšně otevřeny a ukázaly vynikající výsledky! Plynová pece byla navržena pomocí technologie vyvinuté pro koksárenské rotující peci na spalování. Byly uzavřeny návrhové smlouvy s mnoha společnostmi.
Po dlouhou dobu má AGICO profesní technický tým, dospělou produkční technologii a bohaté zkušenosti s výrobou, čímž vznikly kompletní systémy pro řízení technologie výroby šachových pecí. Tato technologie šachových pecí úsporná na energii a ochranná životního prostředí je dokonalá. Má výhody nízké investice, vysoké stupeň automatizace, vynikající kvalitu produktu, nízkou spotřebu energie a dlouhou životnost pece, což je ekologické. Byla široce použita v hutnictví, barevných kovůch, chemickém průmyslu, materiálech pro spalování v rotačních pecích a také v dalších odvětvích, jako je hluboká přetavba a další průmyslové obory.
AGICO má vysoce kvalifikovaný technický tým specializující se na EPC klíčové projekty pod střechou, včetně spalování v rotačních pecích, návrhu a instalace. Nabízí široké spektrum podpory předprodejní a po prodeji spolu s technickou asistencí po prodeji.
Během posledních 20 let jsme se věnovali vývoji a výzkumu pece rotujícího válcového typu, instalaci výroby vápencových pecí, ochrany životního prostředí a plně automatickému řízení. Nabízí také nízké náklady a nízkou spotřebu energie atd. Jsme spolehliví díky naší nejvyšší kvalitě a bezposkytné službě, a našim trvanlivým vápencovým pecím.