Důležitost předtopného zařízení při výrobě cementu Zde jsou suroviny zahřívány do žhavého stavu před tím, než vstoupí do spalovny pro další zpracování. Teprve když byl klín zahřát v cementářské peci, stalo se možné vyrábět účinněji a čistěji.
Kromě environmentálního odrazovacího faktoru je energetická účinnost snad jednou z největších starostí výroby cementu. Výroba cementu spotřebuje velké množství energie v procesu výroby, proto snížení této spotřeby může snížit náklady na výrobu a být přínosem jak z ekonomického, tak i z environmentálního hlediska. Tento typ procesu s předehřátím ve spalovně je navržen tak, aby snížil spotřebu paliva a emise v obvodu výroby cementu []
Předehřívání probíhá tak, že se surovina prochází řadou cyklónů nebo ohřívačů, které ji postupně ohřívají na požadovanou teplotu. Poté je tato surovina zastrkávána do rotující peci, která je opatřena přesnou teplotou a samozřejmě cementovým klínerem. Proces s předehříváním ve spalovně snižuje množství paliva potřebného k ohřátí surovin, minimalizuje ztrátu energie a emise.
Minulostní a budoucí perspektivy procesu s předehříváním ve spalovně v cementárnách
Proces předtopného zařízení pece poskytuje řadu výhod pro průmyslové výrobu. První je, že umožňuje snížit emise a spotřebu paliva, čímž pomáhá ochraně životního prostředí v tisících výrobních procesech cementu. Navíc zlepšuje kvalitu cementu optimalizací jeho chemických reakcí, které probíhají během výroby.
Také dochází ke snížení emis prachu a škodlivých látek do ovzduší během výroby s použitím procesu předtopného zařízení pece. Konečným výsledkem je čistší a efektivnější metoda výroby, která nejen zlepšuje životní prostředí, ale také dává výhodu lepší výrobě v celkovém rozsahu.
Důležité pro udržitelný průmysl: Pokračující vývoj inovací ve vřetenovém procesu. Je to stálé výzva vyvíjet nové technologie a techniky v oblasti předehřevu, úspory energie a také snížení emisí. Dnes se používají pokročilé počítačové modely a simulační nástroje pro návrh systémů předehřevu velmi efektivně s vyšší účinností přenosu tepla a tím i snížením spotřeby paliva.
Udržitelné alternativy mohou zahrnovat alternativní biomasy nebo odpadová paliva používaná pro předehřev. To šetří palivo, což pomáhá redukovat emise a odpady, které mají negativní environmentální dopad kvůli produkci cementu.
Může vzniknout několik problémů během procesu ohřevu vřetenového předehřevače, které mohou ovlivnit jeho nejlepší výkon. Například materiál shromážděný v věžích předehřevače může bránit efektivnosti procesu a vést k vyššímu využití energie spolu s emisemi.
Proto je nutné pravidelně údržbovat a čistit systém předzahřívání. Specializované nástroje, které používají vysokotlaké vodní proudy, mohou odstranit zácpy jakéhokoli druhu.
Dalším problémem je použití různých surovin v cementovém výrobním procesu, které je třeba normalizovat, aby se dosáhlo konečné podoby. Zjistíte, že suroviny se mohou lišit v složení, což ovlivňuje sušení papriky před sterilizací. Jednou z možností pro výrobce je nasadit sofistikované systémy řízení procesu, které jsou schopny například upravit krok předzahřívání v souladu s přizpůsobenými složkami a složením surovin.
Proces v peci předzahřívače je klíčový při výrobě cementu. Pomáhá zlepšit energetickou účinnost, snížit emise, zvýšit kvalitu produkce a zmírnit environmentální dopady. Udržitelné praktiky v průmyslu vyžadují totéž jako udržitelnost jinde, totiž neustálé zlepšování systémů předzahřívání a přijetí alternativních paliv.
Z důvodu problémů jako je nános materiálu a variabilita krmení jsou takové výzvy, ale častější běžná údržba/čištění koordinovaná s pokročilými systémy řízení procesu by měla umožnit továrně překonat tento problém a fungovat nejlépe. Významné problémy ve spalovně a předtopném zařízení lze řešit zaměřením na průběžné vylepšování, aby bylo možné udržet efektivní a udržitelnou produkci co nejvíce konstantní pro výrobce cementu.
AGICO disponuje profesionálním technickým týmem specializujícím se na EPC klíčové projekty, které zahrnují návrh, výrobu, instalaci, ladění údržby a mnohé další procesy předtopného systému peci. AGICO nabízí široké spektrum podpory během prodeje, před prodejem a také po prodeji technické asistence.
více než 20 let bylo věnováno rozvoji, výzkumu, výrobě a instalaci vápenkových pecí. Je to kompletní proces předtopného systému peci s nejnižším investicím. Vápenková pec má dlouhodobý životní cyklus, můžete nám důvěřovat pro dokonalou službu a vysokou kvalitu vápenkové peci.
Po dlouhou dobu má AGICO profesionální technický tým, dospělý výrobní proces s preheaterem pro peci, bohaté zkušenosti s výrobou, čímž vznikl kompletní systém technického manažmentu pro výrobu šachových pečí. Tato technologie šetřících energii a ochrany životního prostředí je dokonalá. Technologie se pyšní výhodami nízké investice, vysoké kvality automatizace, vynikající kvalitou produktu, nízkou spotřebou energie, dlouhou životností pecí a ochranou životního prostředí. Je široce používána v hutnickém průmyslu, ale také v oblasti nezbarvených kovů, chemikálií, stavebních materiálů, různých průmyslových odvětvích a v oblasti hlubšího zpracování.
firma se většinou zabývala inženýrským návrhem a návrhem programu, poskytováním speciálního zařízení, stejně jako instalací a spuštěním školení personálu, službami pece pro start pecí a dosahováním produkce energeticky účinné udržitelné vápenné hliníkové peci. Postupně byly postaveny vápencové peci s předehřátím s objemy 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 atd. Tyto byly pak úspěšně otevřeny a jejich účinek byl ohromující! Pomocí nejnovější technologie byla navržena koksárenská vápencová plynová pec a uzavřeny byly dohody o návrhu s mnoha společnostmi.
Po více než dvou desetiletích je náš zájem zaměřen na výzkum, vývoj, návrh, výrobu a instalaci svislých vápenných pecí.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Zásady ochrany soukromí
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
