Korečkové elevátory jsou stroje, které jsou docela užitečné při přemisťování materiálů, jako jsou zrna nebo prášky, z jednoho konkrétního místa na druhé. Má kbelíky (připevněné k opasku nebo řetězu), které přenesou materiály nahoru nebo dolů. Hlavová kladka: Hlavová kladka je zodpovědná za tahání pásu nebo řetězu v korečkovém elevátoru. Tyto lopaty mají řadu upevnění, tento druh tahu umožňuje, aby bylo zboží tlačeno a nasměrováno tam, kam potřebuje.
Role hlavní kladky v korečkovém výtahu je obrovská. Vzhledem k tomu, že hlavová kladka může být správně navržena pro zvýšení výkonu a účinnosti výtahu. To znamená, že bude levnější na opravu a údržbu a také bezpečnější na silnici. Špatně navržená nebo nesprávně nastavená hlavová kladka však může způsobit problémy mnoha různými způsoby. Například může prokluzovat řemen nebo řetěz, v takovém případě by se snížila jeho účinnost. Může se také příliš rychle opotřebovat díly, což má za následek obavy o bezpečnost a představuje riziko pro zaměstnance na vašem pracovišti.
Nejlepší materiál pro zajištění dlouhé životnosti hlavové kladky závisí na dvou hlavních faktorech; i) povaha materiálu, se kterým přijde do styku, a ii) podmínky prostředí, ve kterých musí pracovat. Pokud je elevátor určen k přepravě těžkých nebo abrazivních materiálů, výběr konstrukce řemenice hlavy musí být takový, aby odolal vysokým teplotám a působení chemikálií.
Hřídel a ložiska: Hřídele a ložiska hlavové řemenice musí být navrženy pro životnost s maximálním zatížením, které může nést výtah. Musí také reagovat na jakékoli mechanické vibrace, ke kterým dochází během provozu, stejně jako naše těla. Výtah by vedl k nákladným opravám a prostojům, pokud by došlo k poruše hřídele nebo ložisek, což by mohlo způsobit značné problémy v obchodních operacích.
Zarovnání: Toto je další hlavní věc, která by měla být perfektní pro hlavovou kladku s ocasní kladkou a řemenem nebo řetězem. Dobré vyrovnání zajišťuje hladší provoz a snižuje zbytečné opotřebení a broušení. Řemenice nesouosé hlavy by způsobila odírání řemenu nebo řetězu a předčasné opotřebení dílů.
Jedním z příkladů je, že když vidíte, že řemen nebo řetěz prokluzuje, může to být tím, že váš řemen není dostatečně napnutý, řemenice je opotřebovaná a je třeba ji vyměnit nebo je to tak jednoduché jako problém se zarovnáním. Možná budete muset utáhnout napnutí řemene, vyměnit opotřebované díly a podle potřeby znovu seřídit, aby nevznikl prostor pro vychýlení.
Cement International Engineering poskytuje vysoce kvalitní řemenice pro mnoho různých aplikací. Stejná skupina inženýrů, vědro výtah mnozí s desítkami let zkušeností v oboru s vámi budou spolupracovat na vytváření přizpůsobených řešení, která splňují specifické potřeby a výzvy, ve kterých vaše aplikace funguje.
Po dlouhou dobu má AGICO technický tým řemenic s hlavou korečkového elevátoru, vyspělou výrobní technologii, bohaté výrobní zkušenosti, tvořící systémy řízení technologie výroby šachtových pecí pro kompletní sadu, díky čemuž je technologie vápenných šachtových pecí, které šetří energii a chrání životní prostředí, perfektní. technologie se může pochlubit výhodami nízkými kapitálovými investicemi, vysokou úrovní automatizace, špičkovou kvalitou produktu, nízkou spotřebou energie, dlouhou životností pece a také ochranou životního prostředí. se široce používá v metalurgii, neželezných kovech, chemikáliích, stavebních materiálech a také v průmyslových odvětvích, včetně průmyslu hlubokého zpracování a dalších průmyslových odvětvích.
Již více než 20 let se věnuje výzkumu kladek hlavy korečkového elevátoru, návrhu výrobní instalace vápenné pece. je plně automatický s nejnižšími investičními náklady. e jsou důvěryhodné pro vysoce kvalitní a dokonalý servis a dlouhou životnost vápenné pece.
AGICO, vysoce kvalifikovaná technická kladka hlavy korečkového elevátoru, která se specializuje na projekty EPC na klíč, včetně výroby, projektové instalace. AGICO nabízí celou řadu předprodejních a prodejních služeb a také poprodejní technickou pomoc.
Společnost má především návrh programu kladek korečkového elevátoru, inženýring, instalaci speciálních zařízení, uvedení pecí do provozu, uvedení pece do provozu a dosažení výroby k vytvoření energeticky účinné pece se zeleným vápencem. postaveny postupně šachtové pece s aktivovaným vápnem o objemech 150 m3, 170 m3 200 m3, 250 m3, 350 m3 500 m3 atd. Byly otevřeny a výsledek působivý! S využitím pokročilé technologie koksové šachtové pece byly vyvinuty šachtové pece na spalování vápna na plyn a byly podepsány smlouvy s několika společnostmi.