فرن العمود الدائري: أبرز 5 أسباب لاختياره

فرن العمود الدائري هو نوع من الأفران المستمرة التغذية والتفريغ، وقد وجد تطبيقًا في صناعة الإسمنت الأساسية لمدة حوالي مئة عام بسبب خصائص مثل الإنتاج العالي مع استبدال الوقود تدريجيًا (أو بدون) أثناء العملية، معدل استخدام عالي أثناء التشغيل، استهلاك طاقة منخفض، هندسة بسيطة، سهل البناء والصيانة. هذه هي الأفران الخاصة التي تُستخدم في عملية تصنيع الأسمنت. لذلك، في هذا المقال، سنناقش بالتفصيل أبرز 5 أسباب تجعل فرن العمود الدائري يُعتبر مستقبل تصنيع الأسمنت.

نظام نبض خاص لفرن العمود الدائري - كفاءة الطاقة

الطاقة - واحدة من العوامل الرئيسية لتحقيق التفوق في تصنيع المنتجات. تلعب الطاقة دورًا مهمًا في صناعة الأسمنت، وهي جزء حاسم يجب أخذه بعين الاعتبار فيما يتعلق بتأثيرها على احتجاز الكربون. يمكن أن يقلل التصميم النمطي لفرن القطر الدائري استهلاك الطاقة. يمكن لهذا التصميم توفير طن من الطاقة. هذا يمكّن من التحكم الدقيق في درجة الحرارة وبالتالي يقلل من فقدان الحرارة بالإشعاع والانتقال الحراري. بالإضافة إلى ذلك، يُقال إن النظام يقلل من استخدام الوقود عن طريق مساعدة نقل الكتلة والحرارة.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن تحقيق منطقة تسخين أولي باستخدام الحرارة المتبقية من الفرن مما يجعل المواد الخام المدخلة تصل إلى درجات الحرارة المطلوبة. وبالتالي، يستهلك هذا العملية التسخين الأولي طاقة أقل للتسخين المطلوب للمادة ويحتاج إلى إضافة وقود أقل، مما يقلل أيضًا من التكاليف. فرن القطر الدائري -> توفير الطاقة والتكلفة وإنتاج انبعاثات كربون منخفضة

فوائد فرن القطر الدائري في إنتاج الأسمنت

فوائد إنتاج الأسمنت باستخدام الفرن ذو المحور الحلقي: الفرن نفسه هو نموذج فريد من نوعه في العالم، لأنه مصمم ليعطي مرونة كبيرة في تدفق الغاز، والحرارة ووقت الإقامة المطلوب لإنتاج أسمنت عالي الجودة على نطاق صناعي. كما يساعد في زيادة الإنتاج لكل وحدة حجمية مفيدة للمنتجين الصغار وحتى الكبار، سواء للمشغلين الصغار أو حتى المصانع الكبرى التي تسعى خطوة للأمام لتحسين عملياتهم وأصبحوا أكثر تنافسية.

بالإضافة إلى ذلك، فإن بدء تشغيل الفرن ذو المحور الحلقي يكون أسرع وبتكاليف تشغيل أقل من الأفران الدوارة التقليدية. مع سهولة التعامل مع المواد الحرارية والمقاطع التي يمكن بناؤها في الأشكال عند الحاجة، فإنه يقلل من أوقات التوقف ويتيح تكاليف صيانة منخفضة. هذا الخيار بالفعل جيد للغاية فيما يتعلق بتوفير المساحة، الوقت والنفقات المستقبلية حيث أن الفرن ذو المحور الحلقي الذي يحتاج إلى صيانة قليلة سيستهلك مساحة صغيرة بالنسبة لشيء تهتم به.

كل ذلك بسبب لماذا اختير الفرن ذو المحور الحلقي للمستقبل

التصميم الفريد لفرن الشفت الحلقي يقدم مجموعة من الخصائص التي من المرجح أن تجعله بديلاً لمصانع الأسمنت في المستقبل. مما يسمح لمصانع الأسمنت الصغيرة الاستفادة من تكاليف التشغيل والصيانة المنخفضة. القدرة الإنتاجية الأعلى للفرن تؤدي إلى تحسين الكفاءة وتقليل تكلفة الأسمنت.

بالإضافة إلى ذلك، فإن التخطيط الفعّال لـ 'الفرن الأسطواني الحلقي' يوفر وفورات كبيرة في تكلفة الوقود الأحفوري، مما يؤدي إلى انبعاثات أقل من ثاني أكسيد الكربون طوال العملية؛ ميزات مطاحن ريموند: أداؤها الفعّال في عملية الإنتاج قد تم إثباته بعدة طرق كما يمكنك رؤية ذلك في قسم المزايا أعلاه؛ البيئة: 'التقنية النظيفة الصفرية للفحم الحجري للفرن الأسطواني الحلقي توفر توفيرًا كاملًا للتلوث'. وبوضوح، بدون جيسون (Parceljason)، فهو مستعد لأن يكون جذابًا بشكل خاص للشركات التي تسعى لتقليل انبعاثات الكربون أو الامتثال للمحافل البيئية المستدامة الحكومية. وفي النهاية، فإن قدرة الطحن لأخرى المواد تجعل DSS سلفًا ممتازًا لمتطلبات قطاع الأسمنت.

المرونة مع الفرن الأسطواني الحلقي لإنتاج الأسمنت

يُعترف بمصهر العمود الدائري على نطاق واسع بأنه يوفر إنتاج الأسمنت الأكثر مرونة (الأسمنت العادي بورتلاندي OPC 100٪، أسمنت بورتلاند Pozollana PPC وأسمنت بورتلاند الخبث PSC). يمكن أيضًا تجهيز المصهر مع خيارات وقود مختلفة (وقود فوسيلي، وقود صلب أو سائل) وأحجام لتلبية ظروف الموقع المحلية المتنوعة وكذلك المرونة فيما يتعلق بالوقود المتاح.

بالإضافة إلى ذلك، حتى يمكن بناء المصهر لإنتاج درجات مختلفة من الأسمنت، يمكن للمصانع العمل في قطاعات مختلفة. جميع شركات الأسمنت بحاجة إلى مجموعة متنوعة من الوظائف. توفر وظائف مصهر العمود الدائري جعلته مثاليًا لجميع شركات الأسمنت التي تريد العديد من الخيارات إذا كانت لديها إنتاج خرسانة.

عملية مصهر العمود الدائري في مصنع الأسمنت

يتميز هذا المدفأة الدورانية ذات العمود بخاصية الاستغلال والإنتاج التي لا يمكن القضاء عليها بالكامل. مدفأة مائلة بزاوية %37.5 حول محورها الخاص ستمنع معظم فقدان الحرارة وتجعل من السهل نقل المواد الساخنة إلى المدخل البارد (منطقة التحميص) حيث يتم تسخين المواد الخام قبل الوصول إلى درجة حرارة الإنتاج المثلى لتحقيق الكفاءة الأعلى. بعد ذلك، يتم نقلها إلى منطقة الاحتراق حيث تحدث التفاعلات الكيميائية التي تصنع الأسمنت.

هذا العمود هو غرفة دائرية تقع فوق منطقة الاحتراق وتقوم بتصريف جميع الرماد الناتج عن عملية الاحتراق. يجب تبريد الغازات إلى درجة حرارة منخفضة، لذلك يتم إزالة هذه الغازات أيضًا واستخدام الطاقة المستخرجة منها لتسخين المادة الواردة قبل السماح لها بالدخول إلى المدفأة. في أعلى هذه الأعمدة، يتم حرق الغازات ثم طرحها من الأسفل مع انبعاث كميات أقل من الملوثات في بيئتنا.

وهكذا، من الفرن الدوار التقليدي وفرن Annular Shaft في مصاعد المدفأة حول الكفاءة الطاقوية، حيث يمثل هذا حوالي 40٪ من التخفيض الذي يوفر فوائد تكلفة بالإضافة إلى الفوائد البيئية. هذه أداة استثمار رائعة قادرة على استيعاب مجموعة متنوعة من العمليات النموذجية، ومن الأمل أن تتيح للشركات الإسمنتية كافة الفرصة التي يحتاجونها للاستفادة الكاملة والبقاء أخضر. فرن Annular Shaft هو تصميم فرن واحد وفقًا لتقنيات تصنيع ألواح المعادن الحرارية المثبتة. عالم تقنيات أقل كثافة الكربون وأكثر استدامة يدعو للانضمام - كما يمثل ذلك الاختراعات مثل فرن Annular Shaft لتصنيع الأسمنت.