على مدار عقود، كانت الأفران الدوارة العمود الأساسي لصناعة التصنيع. أهم الميزات - تحويل المواد الخام إلى منتج نهائي عن طريق تسخين المواد الخام في عملية ذات درجة حرارة عالية. الوظائف الرئيسية تستخدم سلسلة من هذه المفاعلات الأسطوانية الدوارة بسرعة عالية لتسخين المواد بشكل مستمر وموثوق، أي تشجيع التحول الحراري التفاعلي الذي يطرد الرطوبة أو المواد الطائرة الداخلية من المواد بالإضافة إلى الأكسجين المرتبط كيميائيًا؛ مما يؤثر على الخصائص الفيزيائية الناتجة. لقد أخذت التكنولوجيا ببساطة اليوم، وكان الحماس للتوازن بين الأداء سببًا آخر للتقدم الكبير الذي تم إحرازه في التعامل مع الأفران الدوارة - كل شيء من إجراء الإصلاحات السريعة دون الكثير من المتاعب، والعثور على طرق للعمل بكفاءة أكبر بينما يتم ضمان استدامة العمليات أو حتى الانتقال نحو أفق جديد حيث سيتم تحقيق المرونة. سيُعرَّف المشهد المستقبلي لتحميص الأفران الدوارة بواسطة خمسة محركات رئيسية.
مادة نقل الحرارة لمتطلبات الطاقة للتكنولوجيا الابتكارية للفرن الدوار. على سبيل المثال، إذا كنت تمتلك منطقة مسبقة التسخين حيث يتم إطلاق الغازات غير المرغوب فيها من فرن واحد بالإضافة إلى تسخين المواد الخام الحالية. يؤدي هذا العملية إلى خفض بنسبة 75٪ في استهلاك الوقود. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام محاكاة الديناميكا الحرارية للسوائل (CFD) يمكّن المهندسين من محاكاة وتوقع أداء الفرن لضمان توافقه مع نموذج أفضل الممارسات، مما يعني أن التوازن الحراري عبر جميع الأقسام يمكن تحسينه وبالتالي القضاء على أي مناطق ساخنة عن طريق إجراء تغييرات بناءً على النماذج. الخطوة الأكثر تقدمًا ستكون بتوسيع استخدام محركات التردد المتغير (VFDs) على أجهزة دوران الفرن. هذه التكنولوجيا تساعد على قياس متطلبات العملية بشكل دقيق وتقليل استهلاك الطاقة من خلال التحكم الدقيق بسرعة الدوران.
التغيير العالمي الأكبر في الوعي البيئي يشجع على الابتكار، خاصة مع عملية التحميص باستخدام الفرن الدوار. لقد مكّنوا هذه العمليات لأن تكون أكثر خضرة من خلال دمج تقنيات صديقة للبيئة مثل تلك التي تعمل بالوقود البديل واستعادة الحرارة الناتجة عن النفايات، مما يقلل من بصمتها الكربونية. يتم تقليل هذا الاعتماد من خلال تحويله إلى حطام بيولوجي أو زيوت أو غازات صناعية مصنعة من القمامة. كما تحتوي على أنظمة متقدمة لتحكم الانبعاثات مثل تخفيض كاتاليتي اختياري (SCR) ومحطات ترسيب كهروستاتيكية (ESP)، والتي تلتقط الجزيئات وتعالج الغازات الضارة قبل مغادرتها المصنع بطريقة أقل ضررًا من معايير التلوث الجوي الحالية.
في عملية التحميص لفرن دوار، تعتبر تنظيم درجة الحرارة واحدة من المتغيرات المهمة. تقوم أجهزة استشعار ونظم تحكم مستمرة بمراقبة درجة الحرارة داخل الفرن تلقائيًا، لتحفيز تغييرات في إدخال الوقود مما يؤدي إلى عملية إنتاج أكثر اكتمالاً للكانيليسترو، بما في ذلك البيانات المباشرة من الأدوات القياسية القادرة على الكشف عن الأصوات القابلة للسماع أو فوق الصوتية التي تشير عادةً إلى ظروف سيئة للطوب العازل. وكل هذا أثناء الحفاظ على شروط العملية المثلى مع ضمان السيطرة على الحرارة ضد ارتفاع الحرارة المفرطة، والتي يمكن أن تدمر الطبقة العازلة وتتسبب في تلوث غير ضروري.对于 درجات الحرارة ذات قيود صارمة للغاية مثل إنتاج المواد المحفزة أو معالجة المعادن، يمكن أيضًا تطبيق طرق التسخين والتبريد الإقليمية للتحكم بشكل أفضل في جودة المنتج المصنع مرة تلو الأخرى.
تطبيقات التحميص في الأفران الدوارة: في مصادر الإنتاج، للأفران الدوارة مكانة كبيرة في الصناعات العالية الحرارة وتوفر تحديات تقنية خاصة ومطالب فردية لكل مجال. تلعب الأفران دورًا حاسمًا في مجال الإسمنت لعملية إزالة الكربونات من الحجر الجيري، وهي جزء أساسي لإنتاج الإسمنت. على سبيل المثال، في Cra-Z-Art Super Fun Kids BLUE SAND ART Sculpting التي قمنا بها هنا (وكذلك الطهي باستخدام الإسمنت، وإنتاج 'الحديد الخنزيري') من خلال الصهر واستخدام أفران Sebenza SlipTech الفلسفية لأغراض ميتالورجية مثل تخفيض أكاسيد المعادن إلى خمور أو ذوبان المعادن قبل التفاعل). في القطاع الكيميائي، تُستخدم الأفران الدوارة أيضًا لإنتاج الجير والجبس وغيرها من المواد المحفزة. تعزيز جميع هذه العمليات يضمن تحقيق كفاءة قصوى في الحصول على أعلى الإنتاج مع تكاليف تشغيلية أقل. يظهر مرونة تكنولوجيا الفرن الدوار من خلال قدرتها على الحفاظ على حجم النظام القياسي أو معالجة المواد الحرارية حسب الرغبة وفي أي صناعة باستخدام مكونات قابلة للتوسيع.
ركّزت الشركة على تصميم الهندسي وتصميم البرامج، وتوفير المعدات الخاصة، والتركيب والتشغيل، وتدريب الموظفين، وخدمة الأفران، وتشغيل الأفران، وتحقيق الإنتاج للكيلن الجيري الموفر للطاقة والمستدام. قامت الشركة ببناء أفران نشطة بأحجام مختلفة تشمل 150 م3، 170 م3، 250 م3، 350 م3، وغيرها. وقد تم افتتاحها بنجاح وأظهرت نتائجًا ملحوظة! تم تصميم الكيلن العامل بالغاز باستخدام تقنية تم تطويرها في عملية حرق الكوك الدوراني للكالسيوم. وقد تم توقيع عقود تصميم مع العديد من الشركات.
على مدار فترة طويلة، كان لدى AGICO فريق تقني محترف، وتقنية إنتاج ناضجة، وخبرة إنتاجية غنية، مما شكل أنظمة إدارية كاملة للتكنولوجيا الإنتاجية لمصانع الأفران العمودية. وقد تم تحسين تقنية الأفران العمودية الموفرة للطاقة والمحفظة على البيئة بشكل كامل. ولها مزايا مثل الاستثمار المنخفض، مستويات عالية من التلقائية، جودة المنتج العالية، استهلاك طاقة منخفض، عمر خدمة طويل للأفران مع الحفاظ على البيئة. وقد تم استخدامها على نطاق واسع في مجالات مثل الميتالورجيا، المعادن غير الحديدية، الكيميائيات، مواد الاحتراق للأفران الدوارة، بالإضافة إلى قطاعات أخرى مثل المعالجة العميقة وغير ذلك من الصناعات.
AGICO لديها فريق تقني ذو مهارات عالية متخصص في المشاريع الكاملة (EPC). يشمل تصميم وإنشاء أفران دوارة وتقديم مجموعة واسعة من الدعم قبل البيع وبعده، بالإضافة إلى المساعدة التقنية بعد البيع.
على مدار العشرين عامًا الماضية، كنا ملتزمين بتطوير وبحث عملية الحرق في الأفران الدوارة، وإنتاج وتثبيت أفران الجير وحمايتها البيئية وأتمتتها بالكامل. كما أنها تتميز بنفقات منخفضة واستهلاك طاقة قليل وما إلى ذلك. نحن جديرون بالثقة بفضل جودتنا العالية وخدمتنا الممتازة، بالإضافة إلى عمر أفران الجير الطويل.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - سياسة الخصوصية
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
