لعقود من الزمن، كانت الأفران الدوارة هي ركيزة التصنيع الصناعي. الميزات الرئيسية - لتحويل المواد الخام إلى منتج نهائي عن طريق تسخين المواد الخام في درجة حرارة عالية. الوظائف الرئيسية للعملية يستخدم Cedar Mountain سلسلة من هذه المفاعلات الأسطوانية عالية الدوران للتكليس بشكل مستمر وموثوق، أي تشجيع التحول الحراري التفاعلي الذي يزيل الرطوبة أو المواد المتطايرة الكامنة من المواد بالإضافة إلى أي أكسجين مرتبط كيميائيًا؛ مما يؤثر على الخصائص الفيزيائية الناتجة. لقد استغرقت التكنولوجيا وقتًا طويلاً وكانت هذه الحماسة لتحقيق التوازن بين العمل سببًا آخر لإحراز الكثير من التقدم في التعامل مع الأفران الدوارة - كل شيء بدءًا من إجراء إصلاحات سريعة ممكنة دون الكثير من المتاعب، وإيجاد طرق للعمل بشكل أكثر كفاءة مع ضمان استدامة العمليات أو حتى التوجه نحو أفق جديد حيث سيتم تحقيق التنوع. سيتم تحديد المشهد المستقبلي للتكليس في الفرن الدوار من خلال 5 محركات رئيسية
نقل الحرارة المواد تدفق متطلبات الطاقة فرن دوار الابتكار التكنولوجي على سبيل المثال، إذا كنت تمتلك منطقة التسخين المسبق عندما يتم إطلاق الغاز غير المرغوب فيه من فرن واحد بالإضافة إلى تسخين المواد القابلة لإعادة التدوير الحالية الخاصة بك بدءا. وتؤدي هذه العملية إلى تخفيض استهلاك الوقود بنسبة 75%. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام محاكاة ديناميكيات الموائع الحسابية (CFD) يمكّن المهندسين من محاكاة أداء الفرن والتنبؤ به مما يضمن أنه أقرب ما يكون إلى نموذج الممارسة "الأفضل" مما يعني أنه يمكن تحسين توازن الحرارة عبر جميع الأقسام وبالتالي القضاء على أي نقطة ساخنة المناطق مع التغييرات التي تم إجراؤها على أسس النمذجة. ستكون الخطوة الأكثر تقدمًا هي تمديد محركات التردد المتغير (VFDs) على أجهزة تدوير الفرن. تساعد هذه التقنية على قياس متطلبات عملية محددة وتقليل استهلاك الطاقة من خلال التحكم الدقيق في سرعة الدوران.
إن المزيد من التغيير الواعي بيئيًا في العالم يشجع الابتكار، خاصة فيما يتعلق بالتكليس في الفرن الدوار. لقد مكنت هذه العمليات من أن تكون أكثر مراعاة للبيئة من خلال دمج التقنيات الخضراء مثل تلك التي تعمل بأنواع الوقود البديلة، وأنظمة استعادة الحرارة المهدرة، وبالتالي تقليل البصمة الكربونية. يتم تقليل هذا الاعتماد من خلال التحويل إلى نفايات الكتلة الحيوية أو الزيوت أو تغويز الغازات الاصطناعية القائمة على القمامة. كما أنها تحتوي على أنظمة متقدمة للتحكم في الانبعاثات، مثل التخفيض التحفيزي الانتقائي (SCR) والمرسبات الكهروستاتيكية (ESP)، التي تحبس الجسيمات وتعالج الغازات الخطرة قبل أن تغادر المحطة بطرق أقل ضررًا من معايير تلوث الهواء الحالية.
في عملية التكليس في الفرن الدوار، يعد تنظيم درجة الحرارة أحد المتغيرات المهمة. تقوم أجهزة الاستشعار وأنظمة التحكم المستمرة تلقائيًا بمراقبة درجة الحرارة داخل الفرن، لإحداث تغييرات في مدخلات الوقود مما يؤدي إلى عملية إنتاج كانليسترو محروقة بشكل أكثر شمولاً، بما في ذلك البيانات الحية من أجهزة القياس القادرة على اكتشاف الصوت المسموع أو بالموجات فوق الصوتية الذي يشير عادةً إلى ظروف الطوب الحراري السيئة . كل هذا مع الحفاظ على حالة العملية المثالية مع ضمان التحكم في الحرارة ضد ارتفاع درجة الحرارة، والذي يمكن أن يدمر البطانة المقاومة للحرارة والتلوث غير الضروري. بالنسبة للتطبيقات ذات القيود الصارمة للغاية على تحمل درجات الحرارة مثل إنتاج المحفز أو معالجة المعادن، يمكن أيضًا تطبيق طرق التدفئة والتبريد المناطقية للتحكم بشكل أفضل في جودة المنتج المُصنع مرة بعد مرة.
تطبيقات التكليس في الفرن الدوار في مصادر الإنتاج، يتمتع الفرن الدوار بمساحة كبيرة في صناعة درجات الحرارة العالية ويعطي تحديات ومتطلبات تكنولوجية خاصة للمناطق الفردية. تلعب الأفران دورًا حاسمًا للغاية في مجال الأسمنت لإزالة الكربونات من الحجر الجيري والذي يعد جزءًا أساسيًا لإنتاج الأسمنت. على سبيل المثال، في Cra-Z-Art Super Fun Kids BLUE SAND ART Sculpting التي قمنا بها هنا (والطهي باستخدام الأسمنت، وصنع "حديد الخنازير") من الصهر وصنع أفران Sebenza SlipTech الفلسفية تُستخدم في العمليات المعدنية مثل تقليل أكاسيد فلزية للنبيذ أو صهر المعادن قبل التفاعل). وفي القطاع الكيميائي، تُستخدم الأفران الدوارة أيضًا لإنتاج الجير والجبس والمواد الحفازة الأخرى. ويضمن تبسيط جميع هذه العمليات أقصى قدر من الكفاءة في تحقيق أقصى قدر من الإنتاج بأقل تكاليف تشغيلية. يتم إثبات مرونة تكنولوجيا الفرن الدوار من خلال قدرتها على الاحتفاظ بحجم نظام قياسي، أو مواد المعالجة الحرارية حسب الرغبة وفي أي صناعة ذات مكونات معيارية متوافقة.
ركزت الشركة على التصميم الهندسي وتصميم البرامج، وتوريد المعدات الخاصة، والتركيب والتشغيل، وتدريب الموظفين، وخدمة الفرن، وبدء تشغيل الفرن، والوصول إلى الإنتاج لفرن عمود الجير الموفر للطاقة والمستدام. قامت الشركة ببناء أفران منشطة بأحجام مختلفة تشمل 150 م3، 170 م3، 250 م3,350، 3 مXNUMX، إلخ. وقد تم فتحها بنجاح وأظهرت نتائج رائعة! تم تصميم فرن حرق الغاز باستخدام التكنولوجيا التي تم تطويرها في عمود التكليس للفرن الدوار لفحم الكوك. عقود التصميم المبرمة مع العديد من الشركات.
لفترة طويلة، كان لدى AGICO فريق فني محترف، وتكنولوجيا إنتاج ناضجة، وخبرة إنتاج غنية، وتشكيل مجموعة كاملة من أنظمة إدارة تكنولوجيا إنتاج فرن العمود، مما يجعل تكنولوجيا فرن عمود الجير الموفرة للطاقة والحماية البيئية مثالية. إنه يتميز بمزايا الاستثمار المنخفض، والمستويات العالية من الأتمتة، وجودة المنتج الأعلى، وانخفاض استخدام الطاقة، وعمر الخدمة الطويل لحماية البيئة للفرن. لقد تم استخدامه على نطاق واسع في علم المعادن، والمعادن غير الحديدية، والمواد الكيميائية، ومواد تكليس الفرن الدوار، بالإضافة إلى قطاعات أخرى، مثل المعالجة العميقة بالإضافة إلى الصناعات الأخرى.
AGICO فريق فني ذو مهارات عالية متخصص في مشاريع EPC الجاهزة. يشمل فرن التكليس والتصميم والتركيب. تقديم مجموعة واسعة من دعم ما قبل البيع وما بعد البيع إلى جانب المساعدة الفنية بعد البيع.
على مدار العشرين عامًا الماضية، التزمنا بالتطوير والبحث في تكليس الفرن الدوار وتركيب أفران الجير لحماية البيئة والأوتوماتيكية بالكامل. كما أنها منخفضة الإنفاق، وانخفاض استهلاك الطاقة، وما إلى ذلك. نحن يمكن الاعتماد علينا فيما يتعلق بخدماتنا عالية الجودة التي لا تشوبها شائبة، وفرن الجير طويل الأمد.