وحدة التغذية بالطرد المركزي هي واحدة من هذه المعدات المفيدة للغاية والتي يمكننا اكتشافها بسهولة في المصنع. يدور هذا الجهاز بسرعة كبيرة ويفصل العناصر ذات الأحجام والأشكال المختلفة. هذا يوفر الكثير من الوقت، وهو ضروري لتشغيل المصنع بشكل اقتصادي وإنتاجي. المصانع السريعة، لإنتاج أفضل وأسرع بمساعدة هذه الأداة. في هذا المنشور، سنفحص بمزيد من التفصيل كيف تستخدم الصناعات هذا الجهاز الرائع.
عندما يتعلق الأمر بفرز وتسليم الأجزاء على خط التجميع، فإن القليل من الأشياء تكون ذكية وسريعة مثل وحدات التغذية بالوعاء الطاردة المركزية. فهي تتكون في الأساس من مكونين: وعاء ومحرك. تحتوي على وعاء يمكنه تخزين الأجزاء فيه، وسيتم جعل هذا الوعاء يدور باستخدام محرك. يتم فرز الأجزاء داخل الوعاء ثم تجذبها الجاذبية بشكل منظم، مع دوران الوعاء.
تسمح حركة الدوران هذه للأجزاء بالتحرك لأعلى على طول حافة الوعاء. بعد فرز الأجزاء وترتيبها بالترتيب، تتحرك إلى مسار خاص يمتد مباشرة إلى خط التجميع. لمحاذاة الأجزاء وإبقائها في مسارها المستقيم، تم بناء هذا النوع من المسارات خصيصًا. تساعد وحدة تغذية الوعاء الطردية المصانع على فرز وتغذية الأجزاء مما يعني أن العمال يجب أن يقوموا بعمل يدوي أقل.
وبالتالي، تستفيد المصانع من التشغيل بشكل أسرع وأكثر كفاءة بمساعدة وحدات التغذية بالطرد المركزي. فقد قضت على الوقت والعمل الشاق الذي يستغرقه إدخال الأجزاء يدويًا. ويمكن لهذه الأتمتة فرز الأجزاء وإدخالها بدقة 100% تقريبًا في كل مرة، وهو تحسن كبير. كما تجعل كل شيء أكثر كفاءة، بحيث يمكن للعامل التركيز على شيء مهم بدلاً من فرز الأجزاء فقط.
مكونات وحدة تغذية الوعاء الطاردة المركزية 1.) الوعاء 2.) المحرك الوعاء مصنوع من المعدن ومستدير، لذا فهو يضيف جماليات إلى مطبخك بالإضافة إلى أنه مدمج لضمان عمره الطويل. مادة الفولاذ المقاوم للصدأ النموذجية بسيطة وبسيطة. يمكن أن يجعله هذا التصميم جيدًا في فرز ومحاذاة الأجزاء أيضًا. المحرك (الذي يدير الوعاء، مما يجعل كل شيء يعمل).
يمكن للوعاء الدوار أن يتحرك بسرعة تتراوح بين 60 إلى 800 دورة في الدقيقة. ويمكن ضبط هذه السرعة وفقًا لحجم وشكل الأجزاء المراد فرزها. ويؤدي هذا الدوران إلى إنشاء قوة طرد مركزي تدفع الأجزاء إلى الأعلى على طول جانب الوعاء. ويجب تصميم الوعاء بطريقة تسمح للأجزاء بالتحرك في اتجاه المسار بشكل صحيح، لذا فإن هذا أمر بالغ الأهمية.
في المصانع، يعد جهاز التغذية بالطرد المركزي من المعدات الأساسية لخطوط التجميع الحديثة. وقد حل هذا الجهاز محل التشغيل اليدوي لفرز وتغذية الأجزاء، وهو عملية أسرع كثيرًا. فهو يقوم بعمله تلقائيًا وبشكل ثابت للغاية؛ ويتم تنفيذ المهام الموكلة إليه بالدقة اللازمة. تساعد هذه التكنولوجيا المصانع على تقليل تكلفة العمالة وبالتالي تحسين أدائها بشكل عام.
لفترة طويلة، تمتلك AGICO فريقًا فنيًا محترفًا وتكنولوجيا إنتاج ناضجة وخبرة إنتاج غنية، مما أدى إلى تشكيل مجموعة كاملة من أنظمة إدارة تكنولوجيا إنتاج فرن العمود، مما يجعل تكنولوجيا فرن العمود الموفرة للطاقة والحماية للبيئة مثالية. التكنولوجيا هي وحدة تغذية وعاء الطرد المركزي من خلال الحد الأدنى من الاستثمار والأتمتة عالية الجودة وجودة المنتج العالية. بالإضافة إلى ذلك، لديها استهلاك منخفض للطاقة بالإضافة إلى عمر خدمة الفرن الطويل. تم استخدامها على نطاق واسع في علم المعادن والمعادن غير الحديدية والمواد الكيميائية ومنتجات البناء والقطاعات الأخرى، مثل المعالجة العميقة وغيرها من الصناعات.
تمتلك شركة AGICO طاقمًا فنيًا متخصصًا في تغذية الأوعية الطاردة المركزية، مع التركيز على مشاريع تسليم المفتاح EPC، والتي تغطي التصميم والتصنيع والتركيب، بالإضافة إلى تصحيح الأخطاء والصيانة، والخدمات الأخرى. تقدم شركة AGICO خدمات شاملة قبل البيع وبعد البيع، وتقدم الدعم الفني الكامل لتلبية متطلبات العملاء.
ركزت الشركة على تصميم هندسة التصميم، وتسليم المعدات الخاصة، وتركيب وحدة تغذية الطرد المركزي، وتدريب الموظفين، وخدمات الفرن، وبدء تشغيل الفرن، والوصول إلى إنتاج فرن فحم الكوك الصديق للبيئة والموفر للطاقة. لقد قمنا ببناء أفران فحم الكوك النشطة على التوالي بحجم 150 م 3,170، 3 م 200، 3 م 250، 3 م 350، 3 م 500، 3 م XNUMX، إلخ. ثم تم افتتاحها بنجاح وكان التأثير مبهرًا! تم إنشاء فرن حرق الغاز باستخدام التكنولوجيا التي نضجت في عمود فحم الكوك. تم إبرام عقود التصميم مع العديد من الشركات.
على مدى السنوات العشرين الماضية، كنا ملتزمين بالبحث والتطوير والتصميم والإنتاج وتركيب فرن الجير، وهو صديق للبيئة، وآلي بالكامل، ومنخفض النفقات، ومنخفض استهلاك الطاقة، وما إلى ذلك. فرن الجير لديه وحدة تغذية وعاء الطرد المركزي ويمكن الاعتماد على عمر الخدمة لدينا عالية الجودة فرن الجير.